Мельница самоизмельчения (МСИ)
Идеально подходит для тонкого измельчения компетентных руд
Обеспечение деятельности вашего предприятия — от экспертных знаний и опыта в проектировании заводов до поставки оборудования, запасных частей и сервисных решений на каждом этапе технологического процесса.
Независимо от того, управляете ли вы карьером или выполняете подрядные работы по дроблению, мы гарантируем индивидуальный подход к вашему бизнесу.
Экономически выгодные решения для отрасли металлургии.
Наше широкое предложение охватывает комплексные решения, качественное оборудование и запчасти, а также экспертизу в области сервиса для различных отраслей промышленности.
От проектирования и поставки оборудования на новое предприятие, и до добавления одной установки на существующую производственную линию, мы здесь, чтобы помочь вам.
Положитесь на экспертов в области OEM, потому что не все детали одинаковы. Запасные и изнашиваемые части, созданные для высокой производительности.
Положитесь на экспертов в области OEM, потому что не все детали одинаковы. Запасные и изнашиваемые части, созданные для высокой производительности.
Доверьтесь тем, кто лучше всего знает оборудование, чтобы обеспечить достижение ваших производственных целей.
Независимо от того, хотите ли вы модернизировать оборудование до его первоначального состояния или модифицировать его для повышения производительности, изучите все доступные опции.
Понимая потребности вашего бизнеса, мы повышаем производительность, используя технологии и экспертизу в области сервисного предложения.
Индивидуальный сервисный пакет для достижения высокой производительности - Ваши цели это наши цели.
Отличительная особенность измельчительного передела – высокий уровень энергопотребления. Исходя из опыта экспертов Metso Outotec, зачастую цикл мельницы ПСИ/СИ становится «узким местом» обогатительной фабрики. Поэтому для достижения технологических показателей и эффективной работы цикла так важны оптимизация, управление и детальное понимание тонкостей процесса измельчения. Инвестиции в оптимизацию измельчения в мельницах ПСИ/СИ быстро окупаются за счёт увеличения часовой производительности при снижении удельного расхода электроэнергии.
На любом из этапов – будь то ввод в эксплуатацию, разработка или анализ – надо качественно проводить восемь ключевых измерений.
Точный мониторинг (и контроль) мощности мельницы важен практически для всех схем управления мельницей, а также для большинства программного обеспечения ПСИ/СИ. Для измерения мощности мельницы обычно используются электрические или электромеханические счётчики. При этом важно учитывать, что сигналы часто бывают зашумленными и требуют определенной степени фильтрации (например, использование дискретного преобразования Фурье).
Давление в подшипниках мельницы (то есть противодавление гидростатической системы смазки) считают критическим показателем при эксплуатации мельниц ПСИ/СИ, который требует особого внимания. Важно как можно раньше обнаружить изменение общего уровня заполнения барабана мельницы. Индикаторами изменений, связанных с вращением мельницы, могут служить как питание, так и механическое состояние мельницы. Если питание и механические изменения отфильтрованы правильно, реальное изменение давления в подшипнике определяется достаточно точно. Поскольку давление в подшипнике чувствительно к температуре и качеству масла (вязкости), необходимо учитывать смещение показаний датчиков.
Ещё одно ключевое измерение при оценке корректности работы ПСИ/СИ в классических стратегиях контроля – вес мельницы. Обычно он измеряется с помощью тензодатчиков, расположенных под подшипниками мельницы, и является надёжной альтернативой сигналу давления в подшипнике. Для более точного измерения зачастую используют оба показателя. Преимущество тензодатчиков перед измеренем давления в подшипниках заключается в том, что они измеряют абсолютный вес и снижают уровень шума сигнала, независимо от вязкости смазочного материала, температуры и других воздействий.
Добавление воды в контур измельчения поддерживает оптимальную плотность материала в мельнице ПСИ/СИ (например, отношения воды к тоннажу), что делает процесс измельчения более эффективным.
Переменная скорость становится огромным преимуществом при изменении физико-механических свойств исходной руды. Она позволяет влиять как на темпы разрушения частиц внутри мельницы, так и на скорость её разгрузки. Когда происходят значительные изменения в упорности исходной руды к процессу полусамоизмельчения/самоизмельчения или крупности питания, которые нельзя скорректировать, снизив производительность или изменив объём подаваемой в мельницу воды, единственным доступным инструментом для поддержания производительности мельницы и её работы в стабильном режиме становится изменение скорости её вращения.
Широкий спектр звука, исходящего от работающей мельницы, содержит обширную информацию о внутренних процессах. Система Metso Audio Millтм позволяет получить данные и количественно определить циклические изменения звуков, генерируемых шарами и кусками руды в зоне разрушения внутримельничной загрузки («пята»). Система Metso Smart Earтм позволяет отслеживать удары шаров в трёх настраиваемых частотных диапазонах, что также даёт представление о величине ударов о барабан.
Максимальные преимущества могут быть достигнуты, когда выходы SmartEar ™ / AudioMill ™ в сочетании с другими сигналами процесса используются в усовершенствованной стратегии управления в OCS-4D™ для оптимизации подачи питания, добавления воды и скорости мельницы. Также, с помощью алгоритмов в OCS-4D™, автоматически определяется, работает ли мельница нормально или замечены аномалии (например, «мельница пуста», «мельница завалена», «разрушающее воздействие шаров на футеровку»).
Такие системы внедряются в схемах с ПСИ/СИ для качественной характеристики сырья. Metso VisioRock™ – инновационная технология анализа изображений для расчета грансостава и других свойств породы в онлайн-режиме, чаще всего устанавливается на конвейерной ленте. Полные данные по гранулометрическому составу рассчитываются VisioRock™ на основе каждого изображения несколько раз в секунду, а обобщённые кривые крупности отображаются в графическом интерфейсе. Знание грансостава питания ПСИ/СИ позволяет оптимизировать работу мельницы. Во многих случаях оптимальная скорость подачи питания ПСИ сильно коррелирует с распределением частиц по крупности.
Мониторинг скорости изменения мощности и нагрузки ПСИ/СИ – классический способ контроля мощности и общего объёма заполнения мельницы. Скорости изменения могут быть рассчитаны с использованием простой разницы между значениями во времени, разницы между текущим значением и отфильтрованным значением, линейной регрессией по набору точек в зависимости от времени и совокупной суммой различий по отношению к эталону.
Регулярное выполнение этих восьми измерений позволит значительно повысить технологические показатели процесса измельчения. Свяжитесь со специалистами Metso Outotec, если вы хотите получить больше информации или подобрать решения для вашего производства.