Un tamaño no sirve para todos y no tiene por qué hacerlo. ¿Por qué pasar de un MK I a un II y a un III? Cree su propio MK X. Mezcle y combine actualizaciones para adaptarse a sus objetivos específicos y a sus niveles de inversión deseados.
Producción nXt Level
Los chancadores giratorios primarios son la fuerza motriz inicial de todo el circuito de procesamiento de minerales. Agregar capacidad de producción adicional aquí puede tener efectos significativos en el futuro. A lo largo de los años, Metso ha introducido muchos avances que traen mayores velocidades, mayor potencia instalada y mejoras mecánicas, todo diseñado para llevarlo a un mejor nivel de producción.
Todas estas características están disponibles en el MKIII Superior®, pero también puede obtener esos mismos beneficios con su chancador de la generación anterior integrando una o todas nuestras tres opciones de actualización de producción. Estas se mencionan a continuación.
Araña arqueada / súper araña
MENOR TIEMPO DE INACTIVIDAD DE PUENTES
La geometría de la Araña Arqueada cambia la abertura de alimentación disponible para un mejor flujo de material hacia la cámara de chancado, lo que reduce la formación de puentes y aumenta la productividad. La Súper Araña se basa en estas mejoras aumentando la abertura de alimentación.
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Aumento de velocidad
MÁS CAPACIDAD
El aumento de la velocidad y la potencia del motor impulsor facilitan una mayor capacidad de rendimiento del chancador. Para proporcionar un paquete completo para la producción a largo plazo, esta solución generalmente implica actualizaciones a los sistemas de lubricación y enfriamiento, junto con partes operacionales internas.
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Sensor de posicionamiento del eje principal
MAYOR PROTECCIÓN
La sonda del sensor de posicionamiento del eje principal (MPS, por su sigla en inglés) permite a los operadores monitorear y ajustar la posición del eje principal para compensar las piezas de desgaste de manera rápida y eficiente. Los datos de la posición del eje principal se pueden utilizar para determinar las tasas de desgaste junto con proporcionar retroalimentación si la posición del eje principal es peligrosamente alta o baja en su rango de operación.
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Fiabilidad nXt Level
Si su primera etapa de chancado no está funcionando, tendrá efectos en todas las etapas de procesamiento de minerales. Esto hace que la fiabilidad sea una preocupación clave. Metso ha desarrollado cinco opciones de actualización que no solo minimizan el desgaste, sino que también ayudan a garantizar una vida útil larga y productiva para su chancador y sus componentes clave. Estas se mencionan a continuación.
Buje de araña con cuñas
MENOS DESGASTE
El buje de araña con cuñas viene de serie con una metalurgia más robusta para evitar el desgaste que puede ser perjudicial para los componentes del chancador. Una característica clave del buje es su diseño corregible con cuñas que compensa el desgaste del orificio del buje de la araña. Esto permite la operación a largo plazo y la planificación de reparaciones futuras una vez que se hayan quitado todas las cuñas.
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Rodamientos de piñón
MAYOR VIDA ÚTIL
Los rodamientos de piñón rediseñados son capaces de soportar una mayor carga y aumentar la velocidad de funcionamiento. Esta actualización trae beneficios por sí sola, sin embargo, se vuelve más crítica si está considerando una actualización de velocidad o de producción en el futuro.
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Eje principal y camisa grandes del muñón superior
MAYOR RESISTENCIA
A través de cambios de diseño, el eje principal del chancador ha experimentado numerosas actualizaciones en geometría y métodos de fabricación. Esta combinación de cambios ha aumentado la resistencia del eje principal hasta en un 70%. El aumento de la resistencia mejora la fiabilidad a largo plazo de su máquina para la operación actual y aumentos de producción futuros.improves long term reliability of your machine for current operation and future production increases.
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Cilindros de equilibrio
MAYOR FLEXIBILIDAD
Durante la vida útil de una mina, los cambios en la operación o en las características del mineral pueden llevar a la necesidad de aumentar la capacidad del cilindro de equilibrio. La capacidad apropiada del cilindro de equilibrio mantiene los componentes internos del chancador en la alineación adecuada durante eventos de chancado difíciles. Esto permite que su máquina continúe funcionando con la máxima eficiencia para un funcionamiento confiable a largo plazo.
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Engranaje excéntrico compensado
MAYOR VIDA ÚTIL
El engranaje excéntrico compensado permite un mejor contacto del engranaje al piñón, que a su vez distribuye la carga a lo largo de todo el diente. Esto proporciona una vida útil más prolongada y una mejor distribución de la energía.
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Mantenimiento nXt Level
A medida que el equipo envejece, la eficiencia y la fiabilidad de la producción pueden disminuir. El mantenimiento adecuado es clave para reducir los signos del envejecimiento y garantizar que se cumplan sus objetivos de producción. El mantenimiento puede ser un trabajo costoso y laborioso, por lo que Metso ha diseñado seis actualizaciones para simplificar y acelerar estas tareas. Estas se mencionan a continuación.
Ajuste exterior del juego del engranaje
PROCESO SIMPLIFICADO
Esta actualización permite un mantenimiento más rápido gracias a la capacidad de ajustar ahora la holgura del engranaje fuera del chancador. El resultado es un proceso simplificado, más rápido y más seguro para todos los involucrados.
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Sensores de nivel de aceite y rodamientos de piñón
MEJOR PLANIFICACIÓN
Con los sensores incorporados, ahora tiene la capacidad de monitorear el conjunto del eje del piñón. Esta mayor visibilidad permite una mejor planificación del mantenimiento, ya que ahora puede adelantarse a posibles problemas.
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Carcasa superior giratoria
TIEMPO DE ACTIVIDAD MAXIMIZADO
Esta solución ahorra tiempo ya que no necesita instalar cóncavos durante la parada. Se levantan menos componentes durante el período de interrupción, lo que permite realizar el mantenimiento en un entorno más controlado y seguro. Durante la parada, las carcasas se separan(opcionalmente con separadores de carcasas hidráulicas), se levantan y se reemplazan con carcasas con revestimientos nuevos. Más información sobre la Carcasa Superior Giratorial >
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Separadores de carcasa hidráulicos
EXTRACCIÓN MÁS RÁPIDA CON MENOS MANO DE OBRA
Estos kits fáciles de instalar permiten una separación más rápida y segura de las carcasas superiores y de la araña, lo que minimiza la mano de obra de mantenimiento necesaria durante la extracción de los componentes. Los componentes de elevación hidráulica se utilizan en cada separación de la carcasa, lo que reduce el tiempo de inactividad para su extracción.
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Lubricante automático para buje de la araña
LUBRICACIÓN CONSTANTE
Las mejoras en los sistemas de lubricación de la araña han proporcionado una alternativa más fácil de mantener que las generaciones anteriores. Los nuevos sistemas tienen un sensor de nivel de lubricación integrado en la cavidad de la araña que proporciona retroalimentación para reponer automáticamente el aceite a la cavidad de la araña según sea necesario. Las alarmas integradas en el sistema alertarán al personal de mantenimiento sobre posibles problemas.
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Estaciones de medidores de flujo
CAPACIDADES DE MONITOREO
Las estaciones de medidor de flujo en su chancador giratorio primario brindan información sobre el estado del sistema de lubricación y aseguran el monitoreo del flujo de lubricación en la máquina.
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