Reemplazando componentes para filtros – ¿Qué puede salir mal?

Cuando se trata de sustituir componentes importantes de equipos de filtración y otros equipos de deshidratación, el reto suele consistir en encontrar personal con los conocimientos necesarios, las herramientas correctas, las instrucciones y la experiencia para realizar el trabajo de mantenimiento de forma rápida y segura. Las placas, las telas filtrantes y otros componentes deben supervisarse periódicamente y sustituirse a tiempo para que el equipo funcione sin problemas. Las placas y los paquetes de placas también pueden ser difíciles de cambiar debido al tamaño y el peso del componente y, además, requieren una manipulación cuidadosa, así como herramientas especializadas para garantizar la seguridad.

Haz las preguntas correctas antes del trabajo

Al realizar el mantenimiento de equipos de filtración, es importante evaluar objetivamente las capacidades del lugar y el equipo que realizará el trabajo. Las preguntas clave que hay que hacerse son:

• ¿Se ha planificado este tipo de trabajo con anterioridad y se dispone de todas las herramientas adecuadas?
• ¿Se conocen bien todos los pasos del servicio para realizar el trabajo con seguridad y eficacia?
• ¿Hay personal experimentado disponible para ejecutar el cambio de piezas?
• ¿Sabe el equipo de servicio de la obra qué buscar para asegurarse de que las piezas se ensamblan correctamente?
• ¿Se utilizarán piezas nuevas o los componentes forman parte de un programa de intercambio de servicio o renovación de placas?

Tener una buena idea de estas cuestiones puede ayudar a determinar la combinación adecuada de trabajo interno y qué nivel de apoyo OEM se necesita.

Saber qué buscar

En mi época de ingeniero de servicio de campo para filtros en Australia y EE.UU., así como durante el período en que trabajé como gestor de cuentas de planta para nuestros clientes del este de EE.UU., muchas plantas contaban con un excelente equipo de personal de servicio para el mantenimiento de sus equipos. Sin embargo, incluso los equipos mejor formados y con más conocimientos solían tener problemas con sus filtros. ¿Cuál era la razón y cómo es que los problemas no se solucionaban y se convertían en problemas mecánicos de mayor envergadura? Una razón común era simplemente la rotación de personal. El mantenimiento de los equipos de filtración exige tanto conocimientos como experiencia, y aprender a detectar las señales de advertencia suele adquirirse con el tiempo. Los nuevos miembros del equipo necesitan tiempo y orientación antes de detectar las señales de que el equipo de filtración podría estar a punto de tener un problema. A menudo se debe a que el personal de servicio no sabe dónde mirar, qué buscar y con qué frecuencia realizar las comprobaciones de los filtros.

Una segunda razón es que no siempre se utilizan las piezas adecuadas para el trabajo. En mi trabajo con los filtros, un problema común eran los fallos hidráulicos y mecánicos. En varios casos, terceras partes locales suministraban componentes hidráulicos que se utilizaban durante el mantenimiento y las averías debido a la percepción de plazos de entrega más rápidos, en lugar de utilizar piezas OEM estándar. Sin embargo, algunos componentes de los sistemas hidráulicos de filtrado deben preajustarse y probarse en banco antes de su instalación. Varios de los centros que visité tenían conocimientos y capacidad limitados para realizar estas comprobaciones antes de utilizar piezas de terceros. En general, esto causó más problemas de los previstos en el sistema hidráulico y, a menudo, provocó un tiempo de inactividad prolongado del equipo. Me gustaría compartir algunos ejemplos adicionales de problemas comunes con los filtros que me encontré durante mi estancia en el campo.

Problema 1 – Contaminación del aceite

Larox® PF - El fallo de los componentes del sistema hidráulico es algo que he visto en varias obras. Por lo general, los fallos de los componentes hidráulicos se debían a la contaminación del aceite y al desgaste producido por la falta de mantenimiento regular del equipo. Varias alarmas y fugas de aceite ocurrieron cuando algunos componentes fallaron. La localización de averías en los componentes hidráulicos puede ser difícil, ya que es necesario utilizar varias herramientas específicas (herramientas de medición Hydac y PLC) y experiencia para localizar los componentes averiados.

Cómo puede producirse la contaminación del aceite

La falta de mantenimiento del sistema hidráulico es la razón más común. Normalmente, los clientes reparan las fugas de aceite después de haberlas observado. Algunos clientes tienen un stock de piezas de repuesto y un tiempo de mantenimiento limitados, lo que provoca que las situaciones de fugas de aceite se prolonguen mucho más de lo esperado. Estas fugas suelen provocar la introducción de polvo y partículas en el sistema hidráulico.

Efecto

Una vez que el aceite hidráulico está contaminado y si las fugas continúan, el sistema puede superar su capacidad de autolimpieza. La contaminación del aceite se mantiene en un nivel alto o empieza a empeorar. Si los análisis de las muestras de aceite no se realizan continuamente según lo programado o los resultados finales de los análisis no son revisados por personal experimentado, los sistemas hidráulicos pueden funcionar por encima de sus parámetros de diseño, lo que conduce al fallo de los componentes hidráulicos. Una vez que los componentes hidráulicos empiezan a fallar, comenzarán a producirse diversas alarmas que interrumpirán la producción. Algunos clientes instalan componentes no preajustados o no localizan los componentes en la causa raíz del fallo, lo que hace que la frecuencia de las alarmas alcance niveles inaceptables y, finalmente, se produzca la parada del filtro.

Prácticas recomendadas

Para reducir las posibilidades de que se produzcan este tipo de incidentes, Metso almacena componentes hidráulicos preconfigurados listos para entregar a los clientes en un breve periodo de tiempo. El uso de componentes preconfigurados ayuda a eliminar los ajustes iniciales incorrectos de los componentes hidráulicos en el sistema hidráulico del filtro y minimiza la confusión de los equipos de mantenimiento locales al reducir el número de componentes con problemas. Metso también forma equipos locales de servicio de campo bien informados y equipados con las herramientas hidráulicas y eléctricas adecuadas para ayudar a los clientes a analizar la causa raíz de los fallos y sustituir los componentes críticos en el momento oportuno.

Problema 2 - Placas desalineadas por utilizar procedimientos de alineación de placas inadecuados.

Una de las instalaciones a las que acudí tenía un filtro Larox® PF con 22 placas que no habían recibido el mantenimiento adecuado. El paquete de placas estaba muy desalineado, se filtraba aire seco y el filtrado salía por el colector. Esto estaba causando problemas de ruido y podría haber provocado la contaminación de todo el edificio del filtro. Nadie podía trabajar cerca del filtro debido a las fugas y al ruido causados por una desalineación al cambiar las placas del filtro en una parada de servicio anterior. Fue necesario parar el filtro para corregir la alineación del paquete de placas. El reajuste completo requirió varios días de trabajo y pruebas sobre el terreno para garantizar que todo funcionaba correctamente. El trabajo requirió el esfuerzo de 3-4 personas durante varios días con equipos especializados y terminó costando al cliente un trabajo de servicio significativo y la pérdida de producción.

Cómo se produce la desalineación de las placas

Es posible que muchos centros no dispongan de personal formado para realizar una alineación adecuada de las placas filtrantes. Las placas pueden no estar alineadas en absoluto o, en segundo lugar, aunque lo estén, una pieza deslizante podría desgastarse prematuramente si se aplica un par de apriete excesivo.

Efecto

Si las placas no están alineadas, el equipo de obra tendría que repetir de nuevo todo el proceso para asegurarse de que la alineación es correcta. Si no se alinean correctamente, pueden producirse problemas de seguimiento de la tela o fugas de lodo. En la mayoría de los casos, detener el filtro para realizar reparaciones supone un tiempo de inactividad no planificado. Una segunda opción sería dejar el filtro funcionando como está pero, en la mayoría de los casos, los problemas tienden a agravarse si no se abordan.

Prácticas recomendadas

Es fundamental seguir los procedimientos del libro de trabajo del OEM para garantizar que las placas estén alineadas, lo que reduce el trabajo de servicio futuro. En algunos casos, algunos componentes necesitan reparación in situ, como el IVA, el pasador u otros componentes vinculados a las placas. Las inspecciones también son importantes para detectar problemas en una fase temprana. Las cuestiones de seguridad también pueden causar problemas: es necesario controlar los métodos de elevación y que los trabajadores los apliquen correctamente. Hay que utilizar grúas, pero también se necesitan herramientas específicas, como una viga de elevación para estabilizar el procedimiento de elevación; algunos clientes pueden realizar la elevación sin la viga, lo que causa problemas.

Aprovechar el conocimiento de los filtros OEM

Disponer de un equipo de servicio interno bien formado puede ofrecer muchas ventajas. Sin embargo, para el cambio de componentes de gran tamaño que requieren una alineación precisa, el apoyo de un OEM puede marcar la diferencia. Al utilizar los servicios de sustitución de componentes de filtración de Metso Outotec, las plantas pueden beneficiarse de la experiencia del equipo OEM en la programación y puesta en escena de las actividades previas a la parada, así como en la ejecución rápida del trabajo para minimizar significativamente el tiempo de inactividad. Hay otras ventajas en términos de tener un punto de responsabilidad para todo el evento de mantenimiento. En algunos casos, las garantías de los fabricantes de equipos originales pueden ampliarse cuando los equipos de Metso Outotec realizan la instalación de las principales piezas de filtración. Con acceso a centros de conocimiento globales, la resolución de problemas, la alineación y los ajustes a menudo pueden ser realizados in situ por nuestros equipos, lo que aporta beneficios adicionales en términos de tiempo de actividad.