Home Información Blog ¿Cómo mejorar la disponibilidad eléctrica de un Molino GMD?
feb. 5, 2024

¿Cómo mejorar la disponibilidad eléctrica de un Molino GMD?

Patricio Rojas
Patricio Rojas
Administrador de Contratos Servicios en Terreno
El mantenimiento integral de índole eléctrico y mecánico, junto con las inspecciones especializadas -que generan alertas tempranas de fallas-, son mecanismos que mejoran la disponibilidad, la sostenibilidad operativa y la rentabilidad a largo plazo.

Los Molinos Gearless Mill Drive (GMD) han experimentado un desarrollo a lo largo de las décadas, y su historia está estrechamente vinculada al avance tecnológico en la industria minera y en la fabricación de maquinaria pesada, para el procesamiento de distintos minerales. 

Evolución de los Molinos GMD 

Para contextualizar, durante la época de 1960, los molinos SAG (Semi-Autogenous Grinding) comenzaron a ganar popularidad en la industria minera como una alternativa eficiente para la trituración y molienda de minerales. Estos molinos requerían grandes cantidades de energía y comenzaron a impulsarse por sistemas de accionamiento convencionales, como motores de anillo y piñón.  

Posteriormente, en los años 90, se empezaron a desarrollar y comercializar los Molinos GMD. La tecnología Gearless Mill Drive, eliminó la necesidad de cajas de engranajes y piñones en la transmisión del molino, optando por un motor síncrono de baja velocidad directamente conectado al molino. Tras esto, y durante la década del 2000, la tecnología GMD se consolidó aún más en la industria minera. Grandes empresas mineras adoptaron la tecnología debido a sus beneficios en términos de eficiencia operativa y ahorro de costos a largo plazo. 

A lo largo de los años, se realizaron mejoras continuas en el diseño y la operación de los Molinos GMD, se implementaron sistemas de monitoreo avanzados, sistemas de control más sofisticados y mejoras en la confiabilidad de los componentes. Y, aunque los Molinos GMD tuvieron su origen en la minería, la tecnología ha encontrado aplicaciones en otros sectores, como la industria del cemento y la industria de procesamiento de minerales en general. 

Con los avances en la electrónica de potencia y el control de motores, los Molinos GMD han continuado evolucionando. La implementación de sistemas de control avanzados y el uso de materiales más resistentes han contribuido a una mayor confiabilidad y eficiencia. En pocas palabras, los Molinos GMD han evolucionado a lo largo del tiempo para convertirse en una tecnología confiable y eficiente en la industria de procesamiento de minerales. Su historia refleja la búsqueda constante de la industria minera para mejorar la eficiencia y la productividad, así como la adopción de tecnologías innovadoras para lograr esos objetivos. 

¿Como podríamos lograr mejorar la disponibilidad eléctrica de un Molino GMD?  

Ahora bien, mejorar la disponibilidad eléctrica de un Molino GMD (Gearless Mill Drive), implica implementar estrategias integrales que aborden tanto aspectos eléctricos como mecánicos, junto con inspecciones especializadas y alertas tempranas para prevenir posibles fallas. Dentro de las medidas o sugerencias para mejorar la disponibilidad eléctrica de un Molino GMD, se encuentran las siguientes: 

 

  • Programa de Mantenimiento Preventivo y Predictivo: 

Establecer un programa de mantenimiento preventivo regular para realizar inspecciones eléctricas y mecánicas e implementar técnicas predictivas, como análisis de vibraciones y termografía, para identificar posibles problemas antes de que se conviertan en fallas.  

  • Monitoreo Continuo: 

Instalar sistemas de monitoreo continuo para supervisar el estado del equipo en tiempo real, esto puede incluir sensores de temperatura, vibración, corriente, voltaje, entre otros. Además, de utilizar sistemas de monitoreo en la nube para acceder a datos y alertas remotamente. 

  • Sistema de Alerta Temprana: 

Implementar un sistema de alerta temprana basado en el monitoreo continuo, esto podría incluir alarmas automatizadas y notificaciones para problemas inminentes. Asimismo, utilizar análisis de datos históricos para identificar patrones que puedan indicar posibles problemas. 

  • Inspecciones Visuales y Auditorías: 

Realizar inspecciones visuales periódicas para identificar desgastes, fisuras o cualquier otro problema visible. Por otro lado, realizar auditorías eléctricas y mecánicas para evaluar el estado general del sistema y asegurar que todos los componentes estén en buen estado. 

  • Capacitación del Personal: 

Capacitar al personal de mantenimiento en las mejores prácticas de mantenimiento eléctrico y mecánico. De igual manera, es crucial asegurarse de que el personal esté familiarizado con los procedimientos de inspección y monitoreo. 

  • Respaldo Redundante: 

Implementar sistemas de respaldo eléctrico para garantizar que el Molino GMD pueda operar incluso en caso de problemas eléctricos momentáneos. Asimismo, es importante asegurar que los sistemas de respaldo sean probados y mantenidos regularmente. 

 

  • Mantenimiento Programado: 

Realizar mantenimiento programado de los componentes eléctricos y mecánicos según las recomendaciones del fabricante. Igualmente, es necesario planificar paradas de mantenimiento para realizar trabajos preventivos y correctivos. 

  • Documentación Detallada: 

Por otro lado, para mejorar la disponibilidad es importante mantener una documentación detallada de todos los trabajos de mantenimiento realizados, inspecciones y cualquier cambio en el equipo. 

  • Actualizaciones Tecnológicas: 

Finalmente, se recomienda evaluar la posibilidad de actualizar componentes obsoletos o implementar tecnologías más avanzadas que puedan mejorar la confiabilidad y eficiencia del Molino GMD. Puesto que, la implementación de estas estrategias puede contribuir significativamente a mejorar la disponibilidad eléctrica de un Molino GMD y a reducir el riesgo de fallas inesperadas. Es esencial adaptar estas sugerencias a las características específicas del equipo y las condiciones operativas. 

En definitiva, la mejora de la disponibilidad eléctrica de un Molino GMD mediante un enfoque integral que abarca el mantenimiento eléctrico, mecánico e inspecciones especializadas con alertas tempranas es esencial para asegurar la confiabilidad y eficiencia operativa del sistema. La combinación de estos elementos proporciona beneficios significativos, como: 

  • Aumento de la Confiabilidad: 

La implementación de un programa integral de mantenimiento eléctrico y mecánico contribuye a aumentar la confiabilidad del Molino GMD al identificar y abordar problemas potenciales antes de que se conviertan en fallas mayores. 

  • Reducción de Tiempos de Inactividad: 

Las inspecciones especializadas y las alertas tempranas permiten programar intervenciones de mantenimiento de manera proactiva, reduciendo tiempos de inactividad no planificados y mejorando la disponibilidad operativa del equipo. 

  • Eficiencia Energética Mejorada: 

El mantenimiento adecuado, tanto eléctrico como mecánico, contribuye a la eficiencia energética del Molino GMD. Puesto que, un sistema bien mantenido opera de manera más eficiente, reduciendo los costos operativos asociados con el consumo de energía. 

 

  • Prolongación de la Vida Útil del Equipo: 

La atención regular a los componentes eléctricos y mecánicos mediante un mantenimiento integral puede ayudar a prolongar la vida útil del Molino GMD, maximizando así el retorno de la inversión y posponiendo la necesidad de reemplazo. 

  • Mejora en la Seguridad Operativa: 

La identificación temprana de problemas eléctricos o mecánicos también contribuye a la seguridad operativa; prevenir fallas inesperadas reduce el riesgo de accidentes y mejora las condiciones de trabajo para el personal. 

 

  • Optimización de Procesos: 

La disponibilidad eléctrica mejorada permite una operación más consistente y estable del Molino GMD, lo que se traduce en una optimización de los procesos de molienda y trituración de minerales, mejorando la eficiencia global de la planta. 

  • Adopción de Tecnologías de Monitoreo Avanzadas: 

La implementación de sistemas de monitoreo avanzados y alertas tempranas proporciona una mayor visibilidad del estado del equipo, permitiendo una toma de decisiones más informada y una gestión proactiva del mantenimiento. 

 

Por último, y en conjunto, un enfoque integral hacia el mantenimiento eléctrico y mecánico, respaldado por inspecciones especializadas y alertas tempranas, no solo fortalece la disponibilidad eléctrica del Molino GMD, sino que también mejora la sostenibilidad operativa y la rentabilidad a largo plazo de las operaciones mineras o de procesamiento de minerales.