Metso lança serviço inédito de rodízio de componentes

• Reforma tradicional leva em média de 30 a 40 dias

“No processo de reforma típico, o cliente envia a peça e é feito um laudo detalhado. Se aprovado, a reforma é iniciada, com tempo médio de 30 a 40 dias. Ou seja, a mesma peça será reenviada na conclusão do serviço e a operação poderá ficar paralisada nesse período ”, explica Filipe Senna, gerente de Vendas da área de serviços de campo e reparos, da Metso.

De acordo com ele, o laudo ágil permite a tomada de decisão rápida em menos de um dia.

• Permuta:

Com o alinhamento da proposta comercial de permuta, por exemplo, o produtor de agregados pode fazer a coleta dos componentes em estoque no prazo recorde já citado. Já a peça original enviada pelo cliente será reformada e passa a fazer parte do estoque Metso para a modalidade de serviço de permuta.

“Nosso estoque de peças reformadas tem as mesmas condições e garantias de peças que passarão pela reforma tradicional”, completa Senna. De acordo com ele, o novo serviço de permuta e remessa envolve conjuntos de cabeça e conjuntos de bojo para os britadores HP200, HP300 e HP400.

• Redução do tempo de reforma e máquina parada

“Nos dois casos – o de permuta e o de remessa de demonstração – o produtor de agregados ou a mineradora terão o menor tempo possível de indisponibilidade da planta”, argumenta Senna. Ele explica que os dois modelos foram desenvolvidos para atender a legislação fiscal, que varia de acordo com os estados.

• Como funciona o laudo ágil

Diferencial do processo de rodízio de componentes, o laudo ágil acontece pela experiência da Metso como fabricante da linha HP e pelo histórico de reforma de peças. O processo indica três alternativas possíveis para a reforma das cabeças e bojos dos britadores, sendo Escopo básico, Escopo intermediário ou Escopo completo. A definição do escopo a ser considerado leva em conta a realização do laudo ágil e condições gerais dos componentes.

• Estrutura de reforma da Metso

A Metso tem procedimentos padronizados de reforma em seus centros de serviço no Brasil. Por essa razão, o estoque de peças reformadas mantém a originalidade dos componentes, o que garante a operação estável da máquina: ao manter as características de fábrica, ela poderá receber peças e componentes fabricados especialmente para cada modelo. Manter as características de fabricação também permite a intercambialidade das peças.

Ter um histórico do equipamento reformado possibilita que a Metso possa oferecer serviços adicionais que vão melhorar ainda mais o desempenho dos britadores. Entre as possibilidades de melhoria estão a indicação de peças de desgaste mais adequadas ao material que está sendo processado e mesmo a aplicação de recursos de automação, os quais podem resultar em maior capacidade de processamento e economia de insumos como energia.

• Remessa:

A mesma estratégia de reduzir ao máximo o tempo de paralisação da planta vai ser disponibilizada para o mercado pela estratégia de remessa em demonstração – também voltada ao mercado de agregados e mineração. Nesse caso, o serviço envolve o processo de remessa em demonstração: o cliente envia os componentes a serem reformados para a Metso e recebe peças equivalentes já reformadas do estoque de rodízio.

A equipe Metso realiza a peritagem e emite o laudo técnico, para análise e aprovação. No fim da reforma, a peça original reformada é reenviada ao cliente e a Metso recebe a peça despachada em remessa de demonstração.