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jan 31, 2024

Metso lança programa de reforma de Lokotracks no Brasil

A icônica família de britadores móveis Lokotrack, lançada pela Metso em 1985, vai ser alvo de um programa de reforma, focado nos produtores de agregados. Com uma base instalada de cerca de 100 equipamentos – a maioria em pedreiras – a ideia da empresa é ampliar a vida útil das máquinas em operação. A iniciativa é uma solução para o tempo de espera para aquisição de Lokotracks novos e também um investimento com custo benefício, uma vez que as máquinas reformadas têm desempenho garantido.
Lokotrack Brasil

Outro detalhe que pautou a decisão é a idade média da frota de Lokotracks no Brasil: 60% dos equipamentos têm mais de dez anos de vida útil. “É um tempo considerável”, explica Edson Bento, gerente de Serviços de Reforma na Metso. De acordo com ele, o programa inclui os modelos LT 106 (britador primário de mandíbula), LT 200 (britador secundário cônico) e o ST4.8 (peneira móvel).

O modelo LT 160 é um britador primário de mandíbulas. Já o LT 200, também móvel e com esteiras para deslocamento, é um britador secundário cônico. Já a ST4.8 é uma estação de peneiramento, com alimentador e peneira, sendo usada para classificação primária.

 

  • Reforma em dois níveis
“O programa de reforma será oferecido em dois níveis, um intermediário e um completo. No serviço completo, o cliente já receberá uma proposta de atualização (upgrade) do equipamento”
explica Edson Bento.

A determinação do tipo de reforma será feita por meio de avaliação do estado dos Lokotracks e inclui fatores como o estado do motor, que em todos os equipamentos a diesel, é um componente fabricado pela Caterpillar.

O especialista destaca que a principal vantagem da reforma é o preço do equipamento reformado em relação a um novo Lokotrack. No processo intermediário, esse custo pode ficar entre 30% e 40%. No caso da reforma completa, o custo tem uma variação maior, oscilando entre 50% e 70% do valor de um britador móvel novo da mesma família.

Os valores estão baseados na lista de peças e componentes que fazem parte do equipamento e envolvem uma série de requisitos. Um exemplo padrão é o valor da reforma do motor. Se ela ultrapassar 70% de um componente novo, a indicação é a de uma substituição motor zero. A precificação, portanto, envolve um laudo técnico de avaliação das máquinas para se chegar ao investimento necessário.

 

  • Tempo de reforma

A garantia de operação e desempenho é outra vantagem da reforma. Em vez de manter um equipamento sucateado, os produtores de agregados podem ter novamente uma Lokotrack operacional por, no máximo, 70% do preço de um novo.

E, ainda na pior das hipóteses, o tempo de reforma máximo é de 12 semanas. O tempo médio estimado por Bento é de 60 dias (intermediária) e 90 dias (completa). Já a lista de espera para compra de um novo britador móvel dessa família tem oscilado entre 180 a 270 dias.

A avaliação da reforma é gratuita e envolve uma peritagem in loco no cliente, a partir do qual será elaborado um pré-laudo para definir que tipo de intervenção será necessária. A análise também vai nortear as principais peças e componentes que precisarão ser trocados. Com a listagem em mãos, o produtor de agregados poderá optar por realizar a reforma posteriormente, mas antecipando a compra das peças.

“Essa é uma estratégia que vai reduzir o tempo de execução da reforma. O cliente lança mão de uma carta de crédito e a aquisição de peças é feita antes, viabilizando o planejamento da reforma. Uma intervenção que envolveria 8 semanas, por exemplo, pode ser reduzida pela metade”
completa Edson Bento.
  • Experiência comprovada em campo

Além de fabricar e reformar a família Lokotrack, a Metso também opera vários desses equipamentos em contratos por desempenho (LCS, na sigla em inglês). O caso mais recente é a utilização de duas máquinas em uma grande mineradora brasileira, em um trabalho de britagem secundária. O contrato envolve a redução de granulometria de minério de ferro para que o material seja blendado com o minério estocado no pátio.

Para esse contrato, a Metso reformou as duas máquinas no centro de serviços de Sorocaba e despachou ambas para o trabalho em porto no Nordeste. A dupla atende aos indicadores chave de desempenho do contrato: a redução da umidade do minério blendado e a produção mensal de material britado.

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