Högtrycksvalskrossar används för storleksminskning av ballastmaterial eller malmer. De komprimerar matningsmaterialet mellan två roterande rullar, varav den ena är i ett fast läge och den andra rullen är flytande.
De två roterande rullarna genererar ett så högt tryck att den maler det inmatade materialet till önskad mindre kornstorlek.
HRC™högtrycksvalskrossar finns i många storlekar beroende på applikation och processbehov.
Ökad produktion
HRC™ kan ge en märkbart ökad produktionskapacitet. Flänskonstruktionen maximerar mängden material som krossas genom att dra in det inmatade materialet i krosszonen. Denna metod förhindrar att materialet passerar valsarna och ökar effektiviteten och produktionskapaciteten.
Den patenterade bågformen eliminerar stilleståndstider som orsakas av snedvridning.
Man kan även justera hastigheten och trycket på HRC™ beroende på materialförhållandena och applikationskraven.
Energieffektivitet
Tack vare förmågan att hantera ett kontinuerligt materialflöde anses HPGR vara energieffektiva malningsmaskiner.
HRC™-utrustning gör lite mer. De leder det inmatade materialet direkt till krosszonen och justerar hastighet och tryck för att optimera energiförbrukningen.
Lägre driftkostnader
Jämfört med klassiska kvarnar kräver HPGR inte något malningsmedium. Dessutom är HRC™ valskrossar kända för robusta slitdelar med lång livslängd.
Konstruktionen av den bågformade ramen förhindrar att lagren skadas, vilket även sparar in på arbete och resurser.
Säkert och enkelt underhåll
Nyckeln till att öka säkerheten vid underhåll är självklart att minimera behovet.
Med HRC™ HPGR har stilleståndstiden minskats med hjälp av robusta komponenter och till exempel dubbade volframkarbidytor, vilket skapar en optimal slitstyrka för lång livslängd.
Den Nnödvändiga servicen underlättas genom en enkel konstruktion som förenklar att byta de kritiska delarna.