Технология спекания Metso Outotec с использованием подвижной решетки начинается с подготовки необработанной смеси железной руды, флюсов, пыли и мелких просыпанных материалов, твердого топлива и возвратной мелочи. Для получения оптимальной проницаемости, обеспечивающей снижение потребления электроэнергии, в сырую смесь добавляется вода. Сырая смесь осторожно подается на агломерационную установку. Затем ее поверхность поджигается, через подожженный слой подается воздух, и спекание продолжается в вертикальном направлении в слое материала агломерационной линии. Затем агломерат охлаждается, обычно в отдельном охладителе агломерата, расположенном на стороне разгрузки агломерационной установки.
Охлажденный агломерат дробится до заданного размера частиц. Агломерат недостаточного размера, неподходящий для доменной печи, подается в бункер для возвратной мелочи. Агломерат, полученный на агломерационных установках Metso Outotec, соответствует всем современным требованиям к применению в доменных печах, включая крупность зерен, щелочность и состав шлака.
Агломерационные установки Metso Outotec соответствуют самым строгим экологическим нормам. Электростатические осадители и/или мешочные фильтры удаляют пыль из отходящих газов агломерационной установки и воздуха из системы обеспыливания. Мы предусмотрели ограничение выбросов диоксинов, SOx и NOx, а также оборудование для уменьшения уровня шума в соответствии с местными требованиями.
В ходе технологического процесса спекания с оптимизированным потреблением энергии CO и загрязнения, включая SOx, NOx, пыль и диоксины/фураны, проходят через слой агломерата вместе с рециркулирующим газом. В то время как газообразный CO дожигается, что позволяет значительно сэкономить потребление твердого топлива, загрязнения частично задерживаются в слое агломерата и/или термически разлагаются. Агломерационные установки с подвижной решеткой Metso Outotec легко превращаются в агломерационные установки с оптимизированным потреблением энергии при минимальной длительности прерывания производства.
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ДОЗИРОВАНИЕ И ЗАГРУЗКА МАТЕРИАЛА
Все сырье дозируется автоматически в зависимости от необходимого состава общей смеси. Для получения оптимальной проницаемости постели добавляются вода и дополнительные вяжущие средства. Бункер слоя постели оснащен регулируемой задвижкой, которая обеспечивает правильную высоту слоя. На выпуске загрузочного бункера имеются регулируемые задвижки и роликовый питатель с регулируемой скоростью. Ультразвуковые датчики регулируют высоту постели, чтобы обеспечить оптимальную производительность.
ВЫСОКОИНТЕНСИВНОЕ СМЕШИВАНИЕ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ
СМЕШИВАНИЕ и измельчение выполняются в два этапа чашеобразными мешалками высокой интенсивности. Эти рентабельные и компактные установки являются крайне эффективными, в особенности при переработке мелкозернистой руды.
ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЙ, ПРОСТОЙ В ОБСЛУЖИВАНИИ ЗАЖИГАТЕЛЬНЫЙ ГОРН
Зажигательный горн Metso Outotec состоит из стандартизированных сегментов с прямыми вертикальными боковыми стенками с огнеупорной футеровкой и с расположенными по бокам специальными камерами сгорания с каждой стороны. Конструкция горна обеспечивает равномерное распределение температуры и равномерное зажигание.
АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА, ОСНАЩЕННАЯ НАДЕЖНЫМИ И ДОЛГОВЕЧНЫМИ ОБЖИГОВЫМИ ТЕЛЕЖКАМИ
Конструкция наших обжиговых тележек отлично зарекомендовала себя за несколько десятилетий применения в сотнях установок по всему миру, и мы непрерывно работаем над ее дальнейшим улучшением. Обжиговые тележки подвергаются минимальному износу, что обеспечивает им длительный срок службы. Колосники решетки легко снимаются для проведения технического обслуживания.
Наш кольцевой охладитель для агломерата предназначен для охлаждения с принудительной конвекцией воздуха и включает в себя кожух для минимизации выбросов пыли в окружающую среду. В число преимуществ входят:
- Оптимальная проницаемость слоя агломерата на охладителе благодаря уникальной отделяющей загрузочной течке
- Высокая эффективность охлаждения благодаря высокому удельному объемному расходу и эффективной герметизации
- Низкие выбросы пыли за счет оптимизированного обращения с материалами и колпаков для удаления пыли
- Эффективные фрикционные приводы с низким потреблением электроэнергии
- Отходящее тепло, возникшее при охлаждении агломерата, можно использовать для производства электроэнергии или для других задач
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЕ СРЕДСТВА УПРАВЛЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ СТАБИЛЬНОГО НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Наши современные решения в области управления и автоматизации процессов помогают обеспечить стабильное и непрерывное производство, высокую эксплуатационную готовность и надежность, а также превосходное качество конечной продукции при минимальном вмешательстве со стороны операторов.
