Рост извлечения на 3% на обогатительной фабрике в Сербии

The renowned Serbian copper producer RTB Bor today enjoys the largest and most cost-efficient mining operation since the start of copper mining in the region of Bor, Serbia, 112 years ago. RTB Bor is located in eastern Serbia and excavates more than 40 million tons per annum of copper ore and overburden at multiple mining and processing sites: Veliki Krivelj (its largest site), Cerovo Mine, the underground mine Jama, the Smelter and Copper Slag Processing Plant, all of which are based in and around Bor, plus the Majdanpek mine and processing plant located some 80 km northeast of Bor.

Nine decades of partnership

RTB Bor and Metso share a very long history together: RTB Bor’s oldest equipment is a Metso-made cone crusher that was produced in 1927. The fact that the crusher is still running is evidence of the nine decades of partnership between the two companies.

Based on RTB Bor’s production growth strategy, its last five-year collaborative partnership with Metso resulted in an operational boost at its largest site, Veliki Krivelj: it revamped its crushing plant, refurbished the old grinding mills with the installation of newly designed rubber mill linings and a classification system, and built a completely new flotation plant with modern automation allowing for higher throughput and better recoveries with less energy consumption per ton of processed copper while never stopping its production.

In the constant race against time, costs and fluctuating copper prices, similar actions are being also planned and executed at RTB Bor’s other sites.

Амбициозные цели роста

В 2010 г. на волне растущих цен на медь компания RTB Bor поставила амбициозную цель — увеличить производительность с текущих 8,1 млн тонн до более 10,6 млн тонн в год путем выполнения ряда программ по модернизации оборудования и повышению производительности. RTB Bor, как и многие другие компании в Сербии, рассматривала модернизацию как способ повышения эффективности производства до уровня международных стандартов.

Большинство оборудования и установок на обогатительной фабрике эксплуатировались более 30 лет с применением устаревших технологий, поэтому получить удовлетворительный уровень производительности было довольно сложно. Кроме того, эксплуатационные затраты были очень высоки. В частности, использовались устаревшие флотомашины, особенно в части автоматизации процесса, что создавало значительные трудности для достижения поставленных целей.

РОСТ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НА 3% ЗА СЧЕТ ВНЕДРЕНИЯ СОВРЕМЕННОЙ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

В 2011 г. для рудников Veliki Krivelj и Cerovo было установлено и введено в эксплуатацию отделение флотации, укомплектованное 23 флотомашинами RCS100 и 16 флотомашинами RCS40 производства Metso Outotec. Работы были выполнены в семь этапов во избежание перерывов в производстве. Новые флотационные машины сразу обеспечили рост показателей: первоначальное увеличение производительности составило 10%, а извлечение выросло на 3%.

Следующим шагом на пути к обеспечению максимальной эффективности нового отделения флотации стало изучение общих уровней автоматизации процесса флотации. В 2013–2015 гг. была установлена новая система автоматизации, включающая несколько элементов производства Metso Outotec. В качестве неотъемлемой части установки флотации компания Metso Outotec поставила новый программируемый логический контроллер (ПЛК), который собирает всю информацию о процессе флотации. Усовершенствованная АСУ ТП OCS-4D использует данные об эксплуатации, полученные в режиме реального времени от системы Metso Visio Froth и от других традиционных датчиков и поточных анализаторов, и обеспечивает повышение извлечения еще на 3%.

«Новая система автоматизации позволяет в режиме реального времени отслеживать процесс флотации и быстро реагировать на изменения содержания в материале питания, добытом из четырех разных рудных тел. Для получения результатов химического анализа требуется всего несколько минут, а не несколько дней, как раньше, — комментирует Саша Милич (Saša Milić), Руководитель отделения флотации. — В результате выход меди во флотационный концентрат увеличился более чем на 20%. Это хорошее достижение, достаточное для плавки концентрата на нашем новом медеплавильном заводе».

КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Чтобы помочь компании RTB Bor получить максимальную прибыль от эксплуатации нового отделения флотации, важно было использовать комплексный подход с тщательным подбором каждого компонента в технологической цепочке. Компания Metso Outotec предложила выполнить весь комплекс работ по модернизации отделения флотации RTB Bor, включая установку новых флотационных машин, проектирование и настройку распределенных систем управления (РСУ), а также интеграцию поточного анализатора. Это решение требовало участия различных подразделений Metso Outotec, в том числе подразделения по проектированию оборудования, автоматизации и управлению флотацией. Основной объем работ предполагал установку системы Metso Outotec Visio Froth с OCS-4D для сбора надлежащих данных для повышения производительности.

Благое Спасковски (Blagoje Spaskovski), Генеральный директор группы компаний RTB Bor, так объясняет рост производительности предприятия, достигнутый в сотрудничестве с Metso Outotec: «Моя долгая карьера и более чем 40-летний опыт работы в области обогащения и флотации, а также в открытии и эксплуатации девяти горных предприятий позволяют мне с уверенностью заявить, что разработанные решения по обогащению, международный опыт, заметное присутствие в регионе и опыт в интеграции предлагаемых решений делают Metso Outotec надежным долгосрочным партнером и мировым лидером в этом сегменте рынка».

ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Для измерения свойств флотационной пены в режиме реального времени применяется система анализа VisioFroth, которая состоит из камер для фиксации данных и осветительных установок. Эта система была установлена над флотационными чанами с подключением к компьютеру для возможности удаленного анализа. Система записывает и передает данные по таким параметрам пены, как величина, цвет, устойчивость и текстура пузырьков. Измерения проводятся непрерывно для каждой флотационной машины, что позволяет гарантировать правильный режим эксплуатации всех флотационных установок, увеличение объема флотируемого материала и более высокое извлечения ценного компонента.

В паре с системой VisioFroth работает АСУ ТП OCS-4D Metso Outotec (усовершенствованное решение, построенное на использовании гибкой системы управления процессом), которая автоматически считывает информацию от датчиков и поточных анализаторов для определения производственных параметров. При отсутствии действий со стороны операторов, заданные значения поддерживают требуемое качество продукции и помогают достичь увеличения мощности и качества продукции, а также снижения затрат на производство.

* Компания Metso Outotec была создана 1 июля 2020 года посредством объединения предприятий Metso Minerals и Outotec. Данный пример из практики был описан до объединения, и в нем упоминается предыдущее название компании.