Рост эффективности измельчения за счет оптимизации футеровок дробилок

Важнейший этап рудоподготовки

Горно-обогатительный комбинат Mexicana de Cobre входит в состав Grupo Mexico. Предприятие, которое занимается разработкой месторождения Ла Каридад (La Caridad) в штате Сонора на севере Мексики, перерабатывает 105 000 тонн руды в сутки и производит более 438 000 тонн медного концентрата в год. Процесс переработки руды на комбинате начинается с этапа рудоподготовки, где материал проходит через три стадии дробления. Затем дробленая руда поступает на измельчение в закрытом цикле, после чего следуют этапы флотации, сепарации, сгущения и фильтрации. Отходы обогащения складируются в хвостохранилище.

По мнению Алехандро Гамеза (Alejandro Gámez), начальника участка дробления предприятия Mexicana de Cobre, третья стадия дробления является важнейшим этапом рудоподготовки. На этой стадии на комбинате установлены двенадцать конусных дробилок Hydrocone 84”, которые снижают крупность руды до 12 мм перед подачей материала в мельницы.

«Подача в мельницы материала крупностью менее 12 мм обеспечивает эффективное измельчение руды мелющей средой и сокращение объема циркулирующей нагрузки», - поясняет Алехандро Гамез.

СНИЖЕНИЕ ОБЩЕЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ФАБРИКИ ИЗ-ЗА НЕСТАБИЛЬНОГО ПРОЦЕССА ДОДРАБЛИВАНИЯ

Однако обеспечение постоянной подачи материала необходимой крупности (менее 12 мм) оказалось сложной задачей. В дробилках Hydrocone минимальная ширина разгрузочной щели (CSS), определяющая крупность выгружаемого продукта, ограничивается и регулируется давлением. В связи с этим существуют особые требования к изнашиваемым частям. Футеровки, которые использовались ранее на комбинате, не обеспечивали необходимую эффективность дробления на протяжении всего срока службы. В результате получался слишком крупный продукт для питания мельниц, и приходилось додрабливать материал. Это, в свою очередь, снижало общую производительность участка дробления.

«При использовании футеровок старого образца для получения продукта необходимой крупности приходилось затрачивать много времени. Это негативно влияло на производительность всего участка дробления и приводило к увеличению объема циркулирующей нагрузки», — говорит Алехандро Гамез.

ВЫШЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, БОЛЬШЕ МЕЛКОГО МАТЕРИАЛА

В 2016 году для решения этой производственной задачи руководство комбината Mexicana de Cobre обратилось к специалистам компании Metso Outotec. В результате подбора футеровок оптимизированной конструкции дробилки Hydrocone работают стабильно и эффективно, производя продукт необходимой крупности.

«Футеровки оптимизированной конструкции, предложенные специалистами Metso Outotec, позволили с самого начала получить необходимую крупность питания мельниц. Благодаря этим футеровкам дробилки могут производить больше мелкого материала и перерабатывать больше материала в течение всего срока службы изнашиваемых частей. При этом давление остается более стабильным», — отмечает Гамез.

ПРОГРАММА ОПТИМИЗАЦИИ КАМЕРЫ ДРОБЛЕНИЯ

Оптимизация камеры дробления — это долгосрочная программа модернизации оборудования. Результатом такой программы является улучшение производительности дробильной установки за счет оптимизации изнашиваемых частей.

Наша международная команда использует уникальное программное обеспечение по моделированию, а также возможности лабораторного дробления. Это позволяет нам постоянно предлагать  заказчикам новые варианты оптимизированных изнашиваемых частей, которые полностью отвечают характеристикам используемой руды, расчетной производительности и существующим условиям производственного процесса.

* Компания Metso Outotec была создана 1 июля 2020 года посредством объединения предприятий Metso Minerals и Outotec. Данный пример из практики был описан до объединения, и в нем упоминается предыдущее название компании.