АО «Богаевский карьер»: производительность растет, эффективность повышается

Цель: повышение качества и увеличение объема выпуска продукции

АО «Богаевский карьер — одно из крупнейших предприятий по переработке нерудных материалов в России — основано в 1997 году в Московской области. Основной вид деятельности предприятия  – разработка Богаевского участка Орешкинского месторождения песчано-гравийной смеси и ее переработка с получением нерудных строительных материалов: щебня второй группы, гравия и песка. Общая производительность предприятия  – около 5,5 млн м3 готовой продукции в год, соответствующей требованиям ГОСТ РФ.

Для того чтобы отвечать высокому спросу на готовую продукцию (песок I и II класса, мытый щебень из гравия фракции 5–20 мм и 20–40 мм и мытый гравий фракции 3–10 мм?), руководство АО «Богаевский карьер» поставило перед собой задачу повысить эффективность производства.

Обеспечить  ее успешное решение удалось за счет увеличения объемов производства нерудных материалов, снижения себестоимости продукции и повышения ее качества. Добиться поставленной цели помогло плодотворное сотрудничество с компанией Metso Outotec.

Реорганизация производственного процесса

Для того, чтобы сократить количество механизмов, задействованных в  производственном процессе (в том числе экскаваторов и погрузчиков), уменьшить численность сотрудников и повысить производительность мощностей, руководством АО «Богаевский карьер» было принято решение заменить три дробильно-сортировочных фабрики (ДСФ-1, ДСФ-2 и ДСФ-3) и передвижной промывочно-сортировочный комплекс (ППСК) одним современным дробильно-сортировочным заводом. Мощности этого завода позволяют справляться с большими объемами работ на карьере вплоть до завершения срока его отработки, рассчитанной на 25 лет.

Для  достижения поставленной задачи специалисты компании Metso Outotec предложили руководству «Богаевского карьера» реорганизовать производство и в кратчайшие сроки перевести весь процесс, функционировавший на четырех производственных площадках, на единую технологическую схему, действующую в рамках одного дробильно-сортировочного завода.

Разработка проекта началась в 2017 году, а в марте 2019 года завод был уже введен в эксплуатацию. «Крайне важным условием заказчика было закончить все строительно-монтажные работы в зимний период, чтобы уже в начале весны 2019 года выйти на проектную производительность. Это условие было выполнено благодаря тесному сотрудничеству специалистов компании Metso Outotec по проведению шефмонтажа и команды заказчика», — рассказывает руководитель проектов Metso Outotec Александр Солдатов.

Компания Metso Outotec полностью разработала технологический регламент, спроектировала дробильно-сортировочный комплекс заданной мощности, включая передовую систему конвейерного транспорта для перемещения материала с  одного производственного участка на другой, а также автоматическую систему управления производственными процессами, в оговоренные сроки завершила строительно-монтажные и пусконаладочные работы.

И вот уже более полугода подмосковное предприятие успешно работает по новой схеме, добиваясь высоких показателей и завоевывая все более прочный авторитет у потребителей своей продукции.

Дополнительные преимущества автоматизации

Дробильно-сортировочный завод на «Богаевском карьере» полностью автоматизирован, что позволило минимизировать риски, связанные с человеческим фактором, и сократить продолжительность простоев, необходимых для технического обслуживания. Например, специалистами Metso Outotec была предусмотрена автоматическая калибровка конусных дробилок, которая выполняется контуром управления при достижении определенной степени износа футеровок дробилок, что позволяет экономить время, затрачиваемое на обслуживание и регулировку оборудования.

Для того, чтобы новое оборудование работало бесперебойно, на «Богаевском карьере» была создана команда инженерно-технических работников, которых специалисты Metso Outotec обучили приемам эффективной эксплуатации техники.

Сегодня на обслуживание оборудования на заводе тратится всего один час в смену. Кроме того, всегда существует возможность привлечь к этой работе технических специалистов Metso Outotec в России. «Важно четко выполнять свои обязательства и грамотно обслуживать вверенное нам оборудование. Благодаря бережному отношению к технике коэффициент ее полезного действия очень высок, — комментирует генеральный директор АО «Богаевский карьер» Игорь Горбунов. — Добавлю, что мы используем запасные части только от оригинального производителя — Metso Outotec. Как говорится, мы не настолько богаты, чтобы покупать дешевые материалы. Ведь мы понимаем, что лучше сегодня оплатить поставку дорогостоящей запчасти, но быть уверенными в том, что завтра при правильной эксплуатации она не подведет».

Благодаря оптимальной организации работы с деловыми партнерами доставка запчастей со склада в Санкт-Петербурге до «Богаевского карьера» занимает не более восьми часов.

Успех налицо: выросла производительность, повышена эффективность

Благодаря постройке нового дробильно-сортировочного завода АО «Богаевский карьер» удалось успешно решить две задачи: достигнуть увеличения производительности и одновременно повысить эффективность производства. В результате сократились количество используемого оборудования и издержки на обслуживающий персонал.

«Показатели нашей работы говорят сами за себя: себестоимость продукции стала ниже, объемы производства выросли в три раза, производительность стала выше, сегодня мы производим 5,5 тыс. м3 готовой продукции в смену. Для сравнения: до реорганизации мы перерабатывали в сутки около 8 тыс. м3 песчано-гравийной смеси, сегодня — около 11,5 тыс. м3, среднесуточный объем отгружаемой нами продукции — 25 тыс. м3, показатель лещадности щебня ранее составлял 25–28, сейчас — 12–15, степень дробления зерен ранее не превышала 65%, сейчас она 85–90%. Мы добились желаемой производственной мощности всего за два месяца работы по новой технологической схеме, — рассказывает Игорь Горбунов. — Дробильно-сортировочный завод, построенный в партнерстве с командой Metso Outotec, это продуманный до мелочей уникальный и интересный проект, воплотить в жизнь который нам позволили масштабные инвестиции».

 «Решение Primesite от компании Metso Outotec включает в себя не только рекомендации по выбору оборудования, но и полное проектирование завода с учетом конкретных требований заказчика, поставку оборудования, конвейеров и соответствующих металлоконструкций, а также управление проектом, выполнение шеф-монтажных работ на площадке и ввод в эксплуатацию. 

Опираясь на опыт поставок дробильно-сортировочного оборудования на протяжении десятилетий, экспертные знания технологических процессов и систем автоматизации, имея в своем арсенале широкое портфолио оборудования, сервисных предложений и запасных частей, компания Metso Outotec может предложить по-настоящему комплексное решение», — резюмирует Бруно Пейкс, вице-президент подразделения систем и оборудования для производства нерудных материалов компании Metso Outotec.