Домашняя страница База знаний Блог Блог горной промышленности и металлургии Пять рекомендаций по повышению рентабельности измельчения с помощью футеровки мельниц 2/2
Вернуться к Горная промышленность и металлургия
апр 21, 2021

Пять рекомендаций по повышению рентабельности измельчения с помощью футеровки мельниц - Часть 2

Håkan Ståhlbröst
Håkan Ståhlbröst
Руководитель направления глобальной технической поддержки
Когда мельница вращается, ее футеровка должна захватывать и поднимать загрузку, чтобы обеспечить нужное движение загрузки и сделать так, чтобы как можно больше энергии преобразовывалось в эффективное измельчение. В первой части статьи нашей публикации мы дали рекомендации по повышению рентабельности измельчения. Теперь мы переходим к двум следующим аспектам: оптимизации конструкции и технического обслуживания.
Мельничная футеровка

4. Оптимизированная конструкция футеровки мельницы

Для того чтобы свести к минимуму проблемы, полностью использовать возможности мельницы и сохранить правильный  профиль футеровки в течение срока службы, необходимо оптимизировать конструкцию футеровки мельницы. Это можно сделать, максимально увеличивая эффективность процесса измельчения.

Важно регулировать движение загрузки таким образом, чтобы ударная нагрузка, сдавливание и истирание наверху и внутри загрузки имели надлежащую интенсивность. При слишком медленом движении загрузки не будет достаточно энергии для измельчения руды; при слишком сильном движении загрузки существует риск того, что большая часть энергии уйдёт на износ футеровки и мелющих тел, нагрев и шум.Если футеровка подвергается прямым ударам, также имеется значительный риск поломки футеровки.

По мере износа футеровка обычно становится менее профилированной и в какой-то момент теряет свою способность обеспечивать достаточный подъем для нужного движения загрузки. Оптимизация конструкции позволяет свести этот эффект к минимуму. Наша концепция футеровки Poly-Met сохраняет эффективный профиль, как и металлические футеровки мельниц, поскольку используются различные типы износостойких пластин в сочетании с ударопрочной резиной.  

ТЕНДЕНЦИИ В ОБЛАСТИ КОНСТРУКЦИИ ФУТЕРОВКИ – В ПРОШЛОМ и НАСТОЯЩЕМ

Раньше была очень распространена устаревшая конструкция «Высокий-Высокий» с узким межлифтёрным пространством, рассчитанная на максимальную продолжительность срока службы.. Но средства моделирования, доступные сегодня, демонстрируют, что такие старые конструкции являются не очень эффективными. Они занимают слишком большой объем, не перемешивают загрузку надлежащим образом, и в то же время могут быть слишком агрессивными и создавать слишком высокую траекторию движения загрузки.

Сейчас наблюдается тенденция к использованию конструкции с широкими межлифтёрным пространством, которая предотвращает закупоривание и позволяет максимально возможным образом использовать объем мельницы. Крайне важно создать конструкцию, обеспечивающую оптимальное движение загрузки, чтобы предотвратить удары мелющей среды и руды о футеровку, и в то же время обеспечить максимально высокую эффективность, чтобы снизить потребление энергии.

Конструкция с чередованием высоких и низких лифтёров позволяет оптимизировать характеристики мельницы с плотной рассверловкой под лифтёры. Однако это потребует более частого проведения технического обслуживания, поскольку каждый второй ряд придется заменять вдвое чаще. Более современной является цельная конструкция с широкими зазорами. В этом случае все можно заменить одновременно, что позволяет свести к минимуму количество остановок для технического обслуживания.

Конструкция футеровки мельницы
Конструкция футеровки мельницы с годами изменилась.

ОПТИМИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ РАЗГРУЗКИ

Еще одной областью с потенциальными возможностями для оптимизации является система разгрузки. В мельнице с одним направлением вращения изогнутая система разгрузки обеспечивает эффективную выгрузку пульпы вместо ее стекания назад в разгрузчик, вызывающей износ. Таким образом также предотвращается образование скоплений пульпы. По мере того, как мельницы становятся все больше, увеличивается производительность и постоянно растут производственные планы, все большее значение приобретает оптимизация конструкции, позволяющая использовать все возможности мельницы.

5. Правильно организованное техническое обслуживание футеровки мельницы для закрепления действий по повышению рентабельности

Каждая остановка мельницы, даже самая короткая, вызывает затраты. Поэтому количество остановок нужно свести к минимуму. Часто бывает необходимо хотя бы частично разгрузить мельницу, откачать воду, а также промыть мельницу надлежащим образом, чтобы удалить всю застрявшую руду или другие частицы, и получить возможность войти в мельницу безопасным образом. Некоторые мельницы могут быть довольно горячими, или технологическая схема может содержать газ или пары, которые нужно удалять, а значение pH в некоторых мельницах делает окружающую среду менее безопасной. Наконец определенное время занимает перефутеровка; и даже после того, как все сделано, мельница не сразу снова заработает на полную мощность.

Один из способов предотвращения дополнительных остановок на техническое обслуживание –  это сбалансированный срок службы футеровки. Иными словами, сделать так, чтобы как можно больше ее частей имели одинаковый срок службы. Если вы планируете две длительных остановки на техническое обслуживание за год, срок службы футеровки должен составлять 6, 12, 18 или 24 месяца, чтобы свести к минимуму потребность в промежуточных остановках.

Правильная ФУТЕРОВКА СОКРАЩАЕТ ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Принципиально важно внимательно изучить картину износа внутри мельницы. Целесообразно, в особенности в случае новой конструкции, чаще измерять степень износа футеровку, чтобы определить, является ли износ линейным, а также не ускоряется ли он в определенных зонах или по достижении определенного уровня износа. Если картина износа известна, можно соответствующим образом изменить конструкцию футеровку.

Изменения размеров загружаемого материала, свойств руды, производительности, скорости мельницы и т. п. могут оказывать очень большое влияние на срок службы футеровки. Важно так же отслеживать эти параметры и вносить изменения в соответствии с тенденциями износа, которые видны при анализе картины. Если взаимосвязь между тенденциями износа и работой известна, можно легко составить план и избежать неприятных сюрпризов.

Способность комбинировать различные типы футеровки и материалов в одной и той же мельнице дает уникальную возможность сбалансировать срок службы. Например, можно свести к минимуму вес и количество компонентов, предусмотрев при этом максимальные размеры футеровки. Все это важные факторы, позволяющие сократить длительность технического обслуживания.

Некоторые футеровки также сконструированы  под лёгкую замену. Разумеется, футеровка должна идеально подходить, но она также должна легко удаляться после износа. Например, футеровки Megaliner являются крупными, крепятся снаружи мельницы и имеют индивидуальные подъемные проушины, позволяющие их быстро снимать и устанавливать. Дополнительным преимуществом является значительно более высокий уровень безопасности при проведении работ, поскольку члены бригады, занимающиеся перефутеровкой, находятся за пределами наиболее опасной зоны в мельнице.

Даже если имеются все инструменты, и футеровка идеально подходит, можно сэкономить еще много времени за счет хорошего планирования и организации монтажа. Замена футеровки требует совместной работы: если все знают, где они должны находиться, а также что и когда должны делать, это позволяет сэкономить несколько минут для каждой установленной футеровки. Минуты превращаются в часы, а часы – в дни, а затем и в годы сэкономленного времени.

 

Первоначально опубликовано Mining Magazine и компанией Metso в качестве вебинара в 2018 году.

Вернуться к Горная промышленность и металлургия