Три способа усовершенствовать участок дробления для повышения производительности

Оказавшись в такой ситуации, вы можете задать следующие вопросы:

• Сможет ли существующая система справиться с повышенной нагрузкой?
• Приводит ли изменение в свойствах руды к увеличению нагрузки на оборудование для рудоподготовки?
• Есть ли на производстве подходящее оборудование?
• Можно ли быстро изменить рабочие параметры?
• Как это повлияет на конечный продукт и его качество?

При колебаниях цен на сырье важно искать решения, которые позволят  производству оставаться гибким. Вот некоторые стратегически важные моменты, которые следует учитывать при рассмотрении трёх возможных решений — Оптимизация, Модернизация и Замена.

Оптимизация

Существует несколько шагов по оптимизации участка дробления: можно оптимизировать производительность оборудования или общую производительность контура дробления.

Оптимизация оборудования предусматривает проверку всех его показателей для максимального повышения технологических и механических характеристик. Хорошим началом может стать оптимизация камеры дробления. В течение срока отработки рудника производственные цели для одной стадии дробления могут значительно меняться. Свойства руды также могут отличаться высокой степенью изменчивости. Если изнашиваемые части дробилки не приспособлены к меняющимся условиям, производительность оборудования снизится, потребуется более дорогостоящее техническое обслуживание. При этом преимущества оптимизации камеры дробления во многом отразятся на работе всей обогатительной фабрики. К таким преимуществам можно отнести увеличение срока службы футеровки, повышение точности регулировки крупности конечного продукта и снижение потребления энергии.

Оптимизация не только камеры, но и всего контура дробления — это превосходный пример комплексного подхода к увеличению производительности. Чтобы понять особенности работы всего участка как единого процесса, необходимо оценить имеющиеся ограничения и доступные мощности. После выявления ограничений пропускной способности и участков с запасом мощности необходимо составить рекомендации по устранению таких ограничений и использованию дополнительных мощностей.

Например, если дробилки второй стадии ограничивают пропускную способность, а дробилки третьей стадии имеют запас по мощности, можно увеличить размер отверстий в грохотах второй стадии. Это позволит более крупному материалу быстрее переходить на следующую стадию.

В целом такое решение приведёт к перераспределению материала и увеличению нагрузки на оборудование, обладающее большей производительностью. Однако каждая отдельная корректировка технологического процесса может сказываться на других его этапах. Специалисты компании Metso  Outotec смогут шире взглянуть на задачу, чтобы обеспечить оптимальную согласованность всех этапов процесса. Для повышения производительности участка дробления можно также внести изменения в технику ведения взрывных работ и методы предварительного обогащения. Эти технические решения измеряются, управляются и отслеживаются с помощью специализированных контрольно-измерительных приборов, таких как SmartTagTM и VisioRock.

Модернизация

Результаты оптимизации технологического процесса всегда ограничены возможностями имеющегося оборудования. Если вы используете дробилку более ранней модели с определёнными конструктивными ограничениями, можно рассмотреть возможность её модернизации. Модернизация — превосходный способ повысить  производительность оборудования используя малую часть бюджетных средств. С большим количеством вариантов на выбор, модернизация может проводиться поэтапно в течение нескольких лет, увеличивая годовую прибыль при соблюдении установленных лимитов капитальных затрат.

Модернизация может обеспечить увеличение годовых показателей производства за счёт сокращения времени простоя. В оборудовании более ранних моделей может отсутствовать эффективная функция разгрузки недробимых частей материалов, что может приводить к увеличению времени простоя и высоким затратам на техническое обслуживание. Модернизация оборудования с помощью гидравлического устройства разгрузки недробимых частей материалов и системы очистки оборудования обеспечит быстрый возврат к эффективной работе. Другие доступные виды модернизации позволяют упростить и ускорить настройку параметров, помогая поддерживать стабильное производство и сокращать рециркуляционную нагрузку. Модернизация

дробилки современными функциями и технологиями приведёт к дополнительному увеличению производительности. В целом это позволит сделать производство более гибким и принесёт множество дополнительных преимуществ, таких как упрощение технического обслуживания и повышение уровня безопасности.

Важно отметить, что модернизация позволяет решить многие задачи, однако если она не устраняет существующие системные ограничения, то проблема может сохраниться. Кроме того, могут возникнуть и новые сложности.

Замена

В любом случае, технологии непрерывно развиваются во всех областях, и дробилки не являются исключением. Дробилки нового поколения могут значительно повысить производительность процесса дробления, точность регулировки крупности конечного продукта и показатели дробления, обеспечить оптимальное управление шириной загрузочного отверстия при регулировке настроек дробилки. После установки нового оборудования можно ожидать значительное увеличение производительности и снижение операционных затрат для стадии дробления. Кроме того, грохоты, конвейеры и мельницы также могут обеспечить дополнительные преимущества. При рассмотрении возможности установки нового оборудования необходимо оценить, будут ли требуемые капитальные затраты компенсированы добавленной стоимостью от применения новой технологии.

Сопоставление производственных требований с бюджетом

Иногда имеющееся оборудование не соответствует новым требованиям и производство нуждается в дополнительной мощности. В таком случае может потребоваться внедрение дополнительного оборудования. В этом случае целесообразно проконсультироваться с командой экспертов. Специалисты команд Metso PRO и Crusher Applications  помогут найти оптимальное решение для организации дополнительной мощности и подобрать оборудование, необходимое для выполнения текущих и будущих производственных требований.

В действительности задача сводится к нахождению баланса между бюджетом и желаемыми результатами, а решение зависит от условий эксплуатации и особенностей производства. Для комплексного подхода к решению задачи лучше всего начать с общего обзора производства. Какой бы вариант вы ни выбрали, это решение повлияет на всё предприятие и поэтому требует анализа затрат и выгоды.

Эксперты компании Metso Outotec готовы помочь вам с этим!