Substituição dos componentes do filtro – o que pode dar errado?

Quando se trata de substituir os principais componentes para filtragem e outros equipamentos de desidratação, o desafio geralmente gira em torno de encontrar pessoal com a experiência necessária, ferramentas corretas, instruções e experiência para executar o trabalho de serviço com rapidez e segurança. Placas, panos de filtro e outros componentes precisam de monitoramento regular e substituição oportuna para que o equipamento funcione sem problemas. Placas e pacotes de placas também podem ser difíceis de trocar devido ao tamanho e peso do componente e, além disso, exigem manuseio cuidadoso, bem como ferramentas especializadas para garantir a segurança.

Fazer as perguntas certas antes de iniciar o trabalho

Ao fazer manutenção em equipamentos de filtragem, é importante avaliar objetivamente as capacidades do local e a equipe que realizará o trabalho. As perguntas-chave a serem feitas são:

• O site já planejou esse tipo de trabalho antes e todas as ferramentas certas estão disponíveis?

• Todas as etapas do serviço são bem compreendidas para realizar o trabalho com segurança e eficiência?

• Há pessoal experiente disponível para executar a troca de peças?

• A equipe de serviço do site sabe o que procurar para garantir que as peças se encaixem corretamente?

• Serão usadas novas peças ou os componentes fazem parte de um programa de troca de serviço ou recondicionamento de placas?

Ter uma boa noção dessas questões pode ajudar a determinar a combinação certa de trabalho interno e qual nível de suporte OEM é necessário.

Saber o que procurar

No meu tempo como engenheiro de serviço de campo para filtros na Austrália e nos EUA, bem como durante o período em que atuei como gerente de contas do local para nossos clientes do leste dos EUA, muitos locais tinham uma excelente equipe de manutenção de seus equipamentos. No entanto, até mesmo equipes bem treinadas e com conhecimento costumavam ter problemas com seus filtros. Qual foi o motivo e como os problemas não foram verificados e se transformaram em problemas mecânicos maiores? Um motivo comum era simplesmente a rotatividade de pessoal. A manutenção do equipamento de filtragem exige conhecimento e experiência, e aprender a procurar sinais de alerta geralmente é adquirido com o tempo. Os novos membros da equipe precisam de tempo e orientação antes de identificar os sinais de que o equipamento de filtragem pode estar prestes a apresentar problemas. Freqüentemente, o pessoal de serviço simplesmente não sabia onde procurar, o que procurar e com que frequência realizar suas verificações de filtro.

Um segundo motivo se resumia a nem sempre usar as peças certas para o trabalho. Ao realizar meu trabalho com filtros, um problema comum que encontrei foram as falhas hidráulicas e mecânicas. Em vários casos, terceiros locais forneceram componentes hidráulicos que foram usados durante eventos de manutenção e avaria devido a prazos de entrega percebidos mais rápidos, em vez de usar peças OEM padrão. No entanto, alguns componentes de sistemas hidráulicos de filtro precisam ser pré-configurados e testados em bancada antes da instalação. Vários sites que visitei tinham conhecimento e capacidade limitados para realizar essas verificações antes de usar as peças de terceiros. Em geral, causava mais problemas no sistema hidráulico do que o esperado e muitas vezes levava a um tempo de inatividade prolongado do equipamento. Gostaria de compartilhar alguns exemplos adicionais de problemas de filtro comuns que encontrei durante meu tempo no campo.

Problema 1 - Contaminação por óleo

Larox® PF – falha de componentes do sistema hidráulico é algo que tenho visto em vários locais. Geralmente, a falha dos componentes hidráulicos vinha da contaminação do óleo e do desgaste quando o equipamento não era reparado regularmente. Vários alarmes e vazamentos de óleo ocorreram quando alguns componentes falharam. A solução de problemas de falha de componentes hidráulicos pode ser difícil, pois você precisa utilizar várias ferramentas específicas (ferramentas de medição Hydac e PLC) e experiência para localizar os componentes com falha.

Como pode ocorrer a contaminação por óleo

A falta de manutenção no sistema hidráulico é o motivo mais comum. Normalmente, os clientes reparam os vazamentos de óleo depois de observados. Alguns clientes têm estoque de peças de reposição e tempo de manutenção limitados, o que faz com que as situações de vazamento de óleo continuem por muito mais tempo do que o esperado. Esses vazamentos geralmente levam à introdução de poeira e partículas no sistema hidráulico.

Efeito

Uma vez que o óleo hidráulico esteja contaminado e se o vazamento continuar, o sistema pode ultrapassar sua capacidade de autolimpeza. A contaminação por óleo permanece em um nível alto ou começa a piorar. Se a análise da amostra de óleo não for conduzida continuamente conforme programado ou os resultados da análise final não forem revisados por pessoal experiente, os sistemas hidráulicos podem ser operados em seus parâmetros projetados, levando à falha do componente hidráulico. Assim que os componentes hidráulicos começarem a falhar, vários alarmes começarão a ocorrer e interromperão a produção. Alguns clientes instalam componentes não predefinidos ou não conseguem localizar os componentes na causa raiz da falha, levando a frequência de alarmes a atingir níveis inaceitáveis e, finalmente, o desligamento do filtro.

Melhor prática

Para reduzir as chances desses tipos de eventos acontecerem, a Metso Outotec estoca componentes hidráulicos predefinidos prontos para serem entregues aos clientes em um curto período de tempo. O uso de componentes predefinidos ajuda a eliminar configurações iniciais incorretas de componentes hidráulicos no sistema hidráulico do filtro e minimiza a confusão para as equipes de manutenção locais, reduzindo o número de componentes com problemas. A Metso Outotec também constrói equipes de serviço de campo locais com conhecimento, equipadas com ferramentas hidráulicas e elétricas adequadas para ajudar os clientes a analisar a causa raiz das falhas e substituir componentes críticos em tempo hábil.

Problema 2 - Placas desalinhadas devido ao uso de procedimentos inadequados de alinhamento de placas

Um site para o qual fiz uma chamada de serviço tinha um filtro Larox® PF com 22 placas que não tinha sido mantido adequadamente. O pacote de placas estava muito desalinhado - o ar seco estava vazando e o filtrado estava vazando do coletor. Isso estava causando problemas de ruído e poderia ter levado à contaminação de todo o edifício do filtro. Ninguém conseguiu trabalhar próximo ao filtro devido aos vazamentos e ruídos causados por desalinhamento na troca das placas do filtro em parada de serviço anterior. Foi necessário desligar o filtro para corrigir o alinhamento do conjunto de placas. Todo o realinhamento levou vários dias para ser corrigido e testes de campo para garantir que tudo estava funcionando corretamente. O trabalho exigia de 3 a 4 pessoas trabalhando durante vários dias com equipamentos especializados e acabava custando ao cliente trabalho de manutenção significativo e perda de produção.

Como ocorre o desalinhamento da placa

Muitos sites podem não ter o pessoal treinado para realizar um alinhamento adequado da placa do filtro. As placas podem não estar totalmente alinhadas ou em segundo lugar, mesmo que estejam alinhadas - uma peça deslizante pode se desgastar prematuramente se for aplicado muito torque.

Efeito

Se as placas não estiverem alinhadas, a equipe do local terá que repetir todo o processo novamente para garantir que o alinhamento esteja correto. Se não estiver alinhado corretamente, podem ocorrer problemas de rastreamento de pano ou lama pode vazar. Na maioria dos casos, interromper o filtro para realizar reparos resulta em tempo de inatividade não planejado. Uma segunda opção seria deixar o filtro funcionando como está, mas, na maioria dos casos, os problemas tendem a aumentar se não forem resolvidos.

Melhores Práticas

É fundamental aderir aos procedimentos da pasta de trabalho do OEM para garantir que as placas estejam alinhadas, o que reduz o trabalho de manutenção futuro. Em alguns casos, alguns componentes precisam de reparo no local, como o VAT, pino ou outros componentes ligados às placas. As inspeções também são importantes para detectar problemas antecipadamente com pontos de inspeção definidos regularmente. Questões de segurança também podem causar problemas – os métodos de levantamento precisam ser monitorados e executados adequadamente pelos trabalhadores. Guindastes precisam ser usados, mas também são necessárias ferramentas específicas - como uma viga de elevação para estabilizar o procedimento de elevação - alguns clientes podem realizar a elevação sem a viga, o que causa problemas.

Aproveitando o conhecimento do Filtro OEM

Ter uma equipe interna de serviços bem treinada pode oferecer muitos benefícios. No entanto, para a troca de componentes grandes que precisam de alinhamento preciso, aproveitar o suporte do OEM pode fazer toda a diferença. Ao utilizar os serviços de substituição de componentes de filtração da Metso Outotec, os locais podem se beneficiar da experiência da equipe OEM em agendar e preparar atividades pré-interrupção, bem como executar o trabalho rapidamente para minimizar significativamente o tempo de inatividade. Existem outras vantagens em termos de ter um ponto de responsabilidade para todo o evento de manutenção. Em alguns casos, as garantias do OEM geralmente podem ser estendidas quando as equipes da Metso Outotec executam a instalação das principais peças de filtragem. Com acesso a centros de conhecimento globais, a solução de problemas, o alinhamento e os ajustes geralmente podem ser feitos no local por nossas equipes no local, trazendo benefícios adicionais de tempo de atividade.