Home Insights Blog Blog - Mineração e refino de metais Manutenção do moinho – 3 maneiras simples de manter o seu moinho no seu melhor
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abr 14, 2022

Manutenção do moinho

Com o moinho de moagem essencial para o rendimento de uma planta, vale a pena garantir que os moinhos recebam o cuidado e a manutenção necessários. Muitas vezes a manutenção do moinho é reativa, ocorrendo devido a uma avaria. O resultado são custos de reparo mais altos à medida que os recursos são levados às pressas para o local, bem como a equipe de manutenção do local sob estresse desnecessário, lutando para colocar a fábrica em operação novamente.

Em um mundo ideal, a manutenção da fábrica só ocorreria em paradas planejadas. Embora esse ideal possa nunca ser alcançado, com um bom planejamento, você pode identificar problemas potenciais antecipadamente, economizando milhares de dólares e horas perdidas no processo. Aqui estão três maneiras simples de manter seu moinho operando da melhor maneira possível.

Passo 1 – mantenha seu moinho limpo

Isso pode parecer óbvio – mas uma parte fundamental do cuidado do moinho é a limpeza do moinho – e esta etapa é muitas vezes negligenciada. Se um moinho for mantido limpo, então “vazamentos e rangidos” (como graxa vazando das vedações dos rolamentos) serão identificados mais cedo, custarão menos para reparar e serão corrigidos antes de grandes falhas no equipamento.

Uma vedação de rolamento defeituosa, quando identificada precocemente, pode ser rápida e barata quando comparada a uma revisão completa do rolamento devido a uma falha significativa do rolamento. O vazamento dos flanges da carcaça, difícil de identificar a menos que o moinho esteja limpo, é um indicador crítico no diagnóstico de perda de tensão do fixador ou problemas de falha. Além disso, danos ao equipamento, revestimentos protetores e rachaduras na argamassa serão mais visíveis. O reparo precoce pode evitar danos mais extensos.

P.S. limpar não é só uma mangueira pra baixo!!

Por mais simples que a limpeza de um moinho possa parecer, não é tão simples quanto lavar o equipamento periodicamente. Passar uma mangueira para baixo em uma peça fundida a quente pode fazer com que ela rache ou encolha-a em seu rolamento contido, reduzindo a folga do rolamento e girando o rolamento no eixo. Um spray de alta pressão dirigido de forma imprudente pode levar à entrada de água atrás de uma vedação do rolamento, causando falha prematura do rolamento. É importante, portanto, garantir que a equipe seja treinada e competente para a tarefa de limpeza; é aqui que definitivamente vale a pena consultar o fornecedor da sua fábrica, que deve ser capaz de orientá-lo sobre as etapas importantes e oferecer dicas e sugestões úteis. Então, em resumo,

Limpe o moinho regularmente

Não limpe componentes quentes (especialmente peças fundidas)
Não limpe as vedações com sprays ou jatos de água
Garantir que a equipe seja treinada
Obtenha conselhos do fornecedor do moinho


Passo 2 – Inspecione seu moinho regularmente

Depois de garantir que o moinho seja mantido limpo, o próximo passo lógico é inspecioná-lo regularmente, garantindo a detecção precoce de vazamentos ou danos. A maioria dos painéis de controle do moinho mostra leituras de sensores de peças críticas do moinho, e isso pode ser usado de forma confiável para inspecionar essas peças durante a operação.

Algumas áreas, como temperaturas dos dentes da engrenagem e vibrações do rolamento da caixa de engrenagens, podem precisar de instrumentos especializados para fazer leituras, enquanto outras peças simplesmente precisam de inspeções visuais (por exemplo, vazamentos de vedações). Algumas inspeções não serão possíveis durante a operação, portanto, pode ser necessário agendar pequenas paradas para inspecionar áreas como coroas, rolamentos e alinhamentos de eixos.

Passo 3 – Mantenha registros regulares em sua fábrica

A maioria dos painéis de controle do moinho mostrará as leituras do transdutor de vários pontos de inspeção e até mesmo emitirá alarmes nos pontos de ajuste de alerta 'alto' e 'baixo' antes que o moinho seja acionado nas configurações de alarme 'alto-alto' ou 'baixo-baixo'. Esta é uma função útil para proteger o moinho, mas os alarmes “alto” e “baixo” são reativos, em vez de proativos, e às vezes só podem alertar para o inevitável. O processo de monitoramento é, portanto, fundamental para identificar tendências de quaisquer problemas em desenvolvimento. Um bom monitoramento incluirá: ser metódico com as inspeções, manter bons registros de inspeções e acompanhar registros e valores ao longo do tempo.

Talvez a melhor maneira de demonstrar isso seja com um exemplo... Suponha que a temperatura do óleo para os mancais do moinho estivesse aumentando lenta e constantemente, mas ainda não tivesse disparado um alarme alto. Após uma investigação mais aprofundada nos aquecedores do tanque de óleo e no sistema de resfriamento de óleo, a única irregularidade foi com a água de resfriamento na descarga do trocador de calor, que estava diminuindo constantemente a temperatura. Isso indicaria que a fonte do aumento da temperatura do óleo provavelmente se deve ao trocador de calor, e isso poderia ser sinalizado para monitoramento próximo até uma inspeção detalhada no próximo desligamento.

Vedações com contaminação excessiva e vedações limpas
Figura 3. Antes (esquerda) - vedações com contaminação excessiva. Depois (à direita) - selos limpos

Como planejar sua parada de manutenção

Ao planejar paradas de manutenção, primeiro identifique as tarefas pendentes de manutenção e inspeção. Isso incluirá tarefas regulares (alinhamentos de eixos, inspeções de mancais, tensionamento de fixadores, limpeza da câmara do anel deslizante, ajustes de freio em polegadas, etc.) com várias tarefas ad hoc sinalizadas a partir de inspeções e monitoramento. Essas tarefas devem ser agrupadas de acordo com sua importância (baixa, média, crítica) para a operação contínua da fábrica e usadas para priorizar objetivos, equilibrando isso com as restrições orçamentárias e de tempo usuais. Com muita frequência, o desligamento de uma fábrica é estendido por meio de uma tarefa que consome mais tempo e recursos do que o esperado, mas, se compreendidas corretamente, as tarefas não críticas podem ser adiadas até um desligamento posterior ou tarefas críticas atribuídas a mais recursos.

Uma vez que as tarefas de manutenção, horas-homem e recursos são planejados, o seguinte precisa ser identificado e protegido - ferramentas e equipamentos especializados, pessoal e mão de obra adicional e peças sobressalentes para reparos. O plano também deve considerar conflitos desnecessários. Por exemplo, algumas tarefas exigem que o moinho seja escalonado periodicamente. A menos que seja completamente inevitável, não é um bom planejamento agendar inspeções de motor de alta tensão ao mesmo tempo (a menos que o acoplamento tenha sido desconectado), pois os eixos do motor irão girar durante o avanço gradual. O fornecedor da sua fábrica pode ser fundamental nesse processo de planejamento, pois está ciente de questões como tarefas inter-relacionadas, que fornecem melhores resultados quando concluídas em sequência, e os recursos necessários para cada uma.

Danos por falha de lubrificação e danos por pites
Figura 4. Danos por falha de lubrificação (esquerda) e danos por pites (direita).

Paradas de manutenção bem-sucedidas

Além dos erros operacionais, uma parada não programada da usina representa uma falha da última parada de manutenção planejada. Uma paralisação bem-sucedida da usina não deve ser medida apenas pelo usual 'no prazo, dentro do orçamento', mas também por quanto tempo a usina operou continuamente após a paralisação anterior. É aqui que a manutenção do moinho requer um conhecimento profundo do funcionamento do seu moinho, por meio de um programa planejado de cuidados, inspeção e monitoramento.

A fábrica é um dos equipamentos de processo mais complexos e, como tal, sempre vale a pena envolver a expertise da indústria na inspeção, planejamento e execução da manutenção da fábrica. A equipe de manutenção da fábrica da Outotec, por exemplo, oferece serviços que incluem assistência para desligamento, inspeções pré-desligamento, treinamento e informações sobre as melhores práticas atuais.

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