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Vous voulez voir ça sur vos concasseurs ?

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Les problèmes non détectés peuvent entraîner l’indisponibilité du concasseur, une augmentation des coûts de réparation, des problèmes HSE, des temps d'arrêt non planifiés et des pertes de production de votre installation. La réalisation d'inspections régulières dans le cadre de vos plans de maintenance est la clé de l'augmentation ou de la maximisation des performances de votre concasseur ! En même temps, une baisse des coûts globaux sera réalisée.

Éviter les problèmes non détectés

Faites confiance à Metso Outotec pour assurer le fonctionnement de vos concasseurs. Évitez les problèmes imprévus et les arrêts d'urgence grâce à des inspections régulières. Les inspections vous donnent la tranquillité d'esprit qu'un problème ne passera pas inaperçu et ne conduira pas à une défaillance de l'équipement. En vous associant à Metso Outotec, votre équipement sera évalué à l'aide de procédures OEM établies, de techniques éprouvées et de décennies d'expérience mondiale en matière de concassage. 

  • Un segment concave fissuré peut entraîner le blocage du concasseur par des imbroyables. 
  • Une fuite au niveau de la bague du spider peut entraîner l’endommagement de la bague de tête et du manchon de l'arbre principal. 
  • Trop de déchets mis dans le concasseur peuvent contaminer votre produit ou bloquer votre concasseur. 
  • L'endommagement de la bague de tête supérieure peut entraîner l’endommagement du manchon de l'arbre principal. 
  • Une alimentation incorrecte du broyeur peut entraîner des défaillances prématurées de l'excentrique et de l'engrenage. 

L'inspection des concasseurs : la voie vers des opérations sans problème

Disponibilité accrue des concasseurs 

Réduction des coûts de maintenance 

Qualité optimisée du produit final 

Entretien préventif et réparations proactives 

Des inspections régulières améliorent l'efficacité

Chaque carrière ou exploitation minière souhaite que son équipement de concassage ait la plus longue durée de vie possible, mais cela peut être un défi lorsqu'il fonctionne dans des conditions difficiles. De nombreux facteurs peuvent avoir un impact sur l'efficacité et la longévité d'un concasseur. Il est donc crucial de garder un œil constant sur les performances de vos concasseurs. 

Nos techniciens experts sont équipés des bons outils et formés pour effectuer les inspections de concasseurs de la manière la plus sûre. Ils peuvent effectuer de simples inspections de sécurité et de l’environnement ou réaliser des audits plus approfondis avec votre équipement en charge, à vide ou à l'arrêt. Des listes de contrôle d'inspection extrêmement détaillées sont utilisées pour nos audits, dans le but de détecter les moindres problèmes qu'un concasseur peut rencontrer. La détection précoce des problèmes peut vous permettre de réaliser des économies dans de nombreux cas. 

Les contrôles que nous vous recommandons d'effectuer sur une base quotidienne, hebdomadaire et mensuelle
Les contrôles que nous vous recommandons d'effectuer sur une base quotidienne:
  • Un contrôle quotidien de l'état et de la propreté des groupes hydrauliques, des niveaux des réservoirs d'huile, des températures d'huile, des ventilateurs de refroidissement et des niveaux de pression d'huile, entre autres.
  • Bruit global du concasseur en fonctionnement
  • Températures des roulements, vibrations du concasseur, distribution de l'alimentation, niveau d'alimentation et consommation électrique

*Reportez-vous au manuel que vous avez reçu avec votre équipement pour trouver la liste complète.

  • Inspection des pièces d'usure à remplacer. Chaque fois que des pièces d'usure sont remplacées sur n'importe quel type de concasseur, une inspection plus approfondie peut être effectuée non seulement sur les bols / concaves et le manteau, mais aussi sur d'autres composants tels que les bagues, les excentriques, les MPS, les pitmans selon le concasseur inspecté. Tous les points couverts par l'inspection à 1000 heures sont également effectués.
Des inspections plus approfondies et spécialisées par les experts de Metso Outotec
  • Inspection de fonctionnement à 1000 heures : jusqu'à deux heures avec l'équipement en fonctionnement et environ 4 à 6 heures à l'arrêt, selon qu'il s'agit d'une opération stationnaire ou mobile, pour examiner l'état général de l'équipement. Cela comprend un examen des principaux composants d'usure et une vérification supplémentaire des pièces de rechange essentielles. Aucun démontage de l'équipement n'est requis.

 

Des inspections plus approfondies et spécialisées doivent alors être menées par les experts de Metso Outotec.
  • Inspection majeure annuelle - Inspection de démontage d'un ou deux jours comprenant l'évaluation de l'état de tous les composants majeurs avec des mesures détaillées. En général, le remplacement des pièces d'usure, le remplacement des pièces de rechange et des composants principaux ou le reconditionnement de l'équipement peuvent être programmés en même temps.

Rapport d'expert avec recommandations

Chaque inspection que nous effectuons sera toujours suivie d'un rapport qualitatif documentant l'état de votre équipement et fournissant des actions recommandées. Par expérience, nous savons que dans de nombreux cas, de petits changements peuvent avoir une influence importante et positive sur vos opérations.

En collaboration avec votre équipe, nous pouvons également élaborer des plans d'entretien spécifiques au site, y compris des listes de tâches, afin de nous assurer que votre installation fonctionne efficacement et que vos concasseurs donnent le meilleur d'eux-mêmes. Partager notre expertise et nos connaissances avec vous est ce que nous essayons toujours de faire, avec l'objectif que vos employés deviennent également des experts.

Automatisation IC sur les concasseurs
Automatisation IC sur les concasseurs

Que pouvez-vous apprendre du IC connecté à votre machine ?

De nombreux paramètres importants et cruciaux peuvent être contrôlés à partir du IC connecté à vos concasseurs. En gardant un œil constant sur ceux-ci, vous pouvez anticiper et prévenir les problèmes avant qu'ils ne se produisent réellement ! Visualisez les fluctuations, les alarmes, les modifications de paramètres et les conditions de fonctionnement en direct (à distance avec IC et Metrics). Un diagnostic correct peut être un (précurseur / indicateur / point de repère) pour des réparations futures (ou constitue une meilleure pratique, un programme de maintenance proactif).

Découvrez comment l'automatisation IC sur les concasseurs peut vous aider à tirer le meilleur parti de votre process de concassage, à partir de ce webinaire.

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