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juin 11, 2021

Q&A: Logiciel de simulation Bruno pour l’optimisation de la production de granulats

Communications team
Communications team
Comment concevoir une installation de production de granulats optimale ? Il n’y a pas de réponse simple et unique à cette question, pour certains « optimale » signifie des coûts d’exploitation bas, pour d’autres cela signifie aussi peu de machines que possible. Toutefois, tous partagent un but commun : être capable de produire exactement ce que veulent leurs clients. Nous avons discuté avec notre expert Saku Pursio, ingénieur en charge du développement du logiciel Bruno, pour comprendre comment notre logiciel de simulation peut aider les clients à choisir l’équipement approprié.

Q1: En bref, qu’est-ce que Bruno ?

Bruno est un logiciel intuitif permettant de simuler un process de production de granulats et il contient toutes les machines Metso : Outotec nécessaires : alimentateurs, broyeurs et cribles. L’utilisateur renseigne les caractéristiques du matériau d’alimentation de l’installation, il choisit les types de matériels et les réglages, puis le logiciel calcule les paramètres du process (débits et courbes granulométriques théoriques), et détermine la capacité maximale du circuit et les proportions des produits finis. Le logiciel permet à nos experts process de modéliser des systèmes complets pour des installations clé en main (VOIR SI PRESENTATION SYSTEM ) et à nos clients de modéliser plusieurs scenarios pour déterminer le process optimal. 

Q2: Quel est le principal avantage de l’utilisation de Bruno ?

Un process de broyage et de criblage de granulats nécessite des ajustements et modifications pour diverses raisons, comme des coûts de production trop élevés ou une quantité de produit insuffisante. Avec Bruno, l’utilisateur peut tester diverses modifications pour vérifier si elles produisent les effets recherchés et quelles sont les conséquences sur les performances du process.

Q3: Pourriez-vous décrire un scénario qui illustre l’intérêt de Bruno ?

Imaginez que vous avez sélectionné, acheté et installé les machines pour votre installation et que vous êtes prêts à mettre en route. Une fois démarré, vous remarquez que l’alimentation que vous aviez supposé pour votre secondaire et votre tertiaire est plus grenue que prévue. La différence n’est pas énorme, mais significative. Dans ce cas, vous devez modifier le type de chambre de broyage, ce qui va causer un retard de la mise en route et de la commercialisation des produits finis. Si Bruno avait été utilisé, nous aurions pu estimer la granulométrie d’entrée avec une grande précision en évitant ainsi que le problème n’apparaisse.

Lorsque les objectifs de production changent et que l’installation existante ne peut plus répondre au besoin, le client peut rapidement et aisément vérifier comment reconfigurer le process grâce à Bruno. Bruno offre également la possibilité d’essayer d’autres machines. Par exemple, dans certaines applications, il peut être avantageux de remplacer un broyeur à axe vertical par un broyeur à cône.

Une des raisons les plus fréquentes pour qu’une installation n’ait pas les performances attendues est que le type de roche n’ait pas été correctement pris en compte. Nos laboratoires sont là pour aider nos clients à analyser des échantillons de roches du site pour en déterminer les caractéristiques intrinsèques et permettre de renseigner les caractéristiques d’alimentation dans Bruno. (Voir blog sur le labo) Par exemple, une forte abrasivité peut causer une durée de vie de mâchoires plus courte qu’attendue ce qui augmente les temps d’arrêt et les coûts d’exploitation.

Q4: Qu’est-ce qui rend Bruno si précis ?

La précision vient des données issues des relevés de performances des machines mesurées sur le terrain, et dans le centre de tests Metso Outotec basé en Finlande. Quasiment toutes nos offres comprennent une simulation Bruno. Ceci dure depuis que Bruno a été développé en 1994 et à ce jour il y a 8500 utilisateurs dans 112 pays, littéralement dans tous les coins du monde.

Il n’y a pas de réponse juste ou fausse pour un process – il peut y avoir plusieurs bonnes réponses. Avec Bruno, ces scénarios peuvent être comparés et au final, c’est au client de décider ce qu’il veut favoriser dans son process de production.

Capture d’écran d’un flowsheet Bruno réalisé par l’équipe System. Les triangles représentent les stocks de produits finis et les pourcentages dans la répartition de la production. Le pourcentage indiqué sur les machines indique la charge relative de chacune. Le process est conçu pour optimiser le pourcentage du produit phare.

Capture d’écran d’un flowsheet Bruno réalisé par l’équipe System

Capture d’écran d’un flowsheet Bruno avec Lokotrack. Les triangles représentent des stocks de produits et les pourcentages dans la répartition de la production. Le pourcentage indiqué sur un Lokotrack indique la charge relative du broyeur. Le process est conçu pour maximiser le tonnage produit.

Les triangles représentent des stocks de produits et les pourcentages dans la répartition de la production
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