Pinnoitus polyurealla tuo runsaasti lisäikää Outokummun ferrokromitehtaan jauhinmyllylle

Metson huolto pinnoitti Outokummun Tornion ferrokromitehtaan pitkään palvelleen Svedala-jauhinmyllyn menestyksekkäässä urakassa, joka tehtiin tavallisen huoltoseisokin aikana.

”Luotimme pinnoitukseen, koska vanhempi jauhinmyllymme on toiminut pinnoitettuna varmasti jo kahden vuosikymmen ajan. Menetelmä on varsin kustannustehokas ja nopea esimerkiksi uushankintaan verrattuna,” arvioi pinnoitusta Outokumpu Chrome Oy:n sintraamosta ja raaka-aineista vastaava päällikkö Mikko Lintula.

”Metson puolestaan valitsimme vaativan huoltotyön tekijäksi yhtiön vahvojen kaivoshuollon referenssien ja tietysti myös kilpailukykyisen urakkahinnan ansiosta,” Lintula lisää. 

Kromiittirikaste jauhetaan ennen pelletointia

Ferrokromitehdas on osa Tornion tuotantolaitosta. Massiivinen, noin 600 hehtaarin alueelle sijoittuva tehdas saa ferrokromin valmistuksen keskeisen raaka-aineensa, kromiittirikasteen, yhtiön Kemin kaivokselta. Kooltaan 0-1 mm:n rikaste on jauhettava pienempään kokoon, ennen kuin siitä voidaan tehdä pellettejä varsinaista ferrokromituotantoa varten.

Jauhatusta varten terästehtaalla on kaksi, samaan linjaan asennettua kuulamyllyä. Molemmat on siirretty Outokummun vanhoilta kaivoksilta uusiokäyttöön. Vuonna 2012 ferrokromitehtaan tuotanto kaksinkertaistui noin 530 000 tonniin vuodessa. Samalla kaksinkertaistui raaka-ainetarve. Se edellyttää myös jauhinmyllyiltä 24/7-toimintaa yhtä, vuosittaista seisokkia lukuun ottamatta.

Myllyt jauhavat rikasteen alle 74 mikrometrin raekokoon 115 tonnin tuntikapasiteetilla. Sen jälkeen rikasteliete pumpataan varastotankkiin, josta se johdetaan keraamisiin suodattimiin ja edelleen pelletointiin.

Pelletit sintrataan 1600 asteen kuumuudessa, jonka jälkeen ne sulatetaan uppokaariuuneissa. Niissä kromiitti muutetaan metalliksi eli kromiksi. Sintratut pelletit ovat sulatusominaisuuksiensa johdosta olennainen osa ferrokromituotannon tehokkuutta. 

Polyurea tasaa syöpymät, sisäpinta tiiviiksi

Lokakuun seisokissa Metson huoltotiimi pinnoitti Svedalan jo keski-ikäisen, halkaisijaltaan 3,9 metrin ja pituudeltaan 6,3 metrin jauhinmyllyn. Pinnoitusta tarvittiin, koska rikasteliete oli päässyt osittain hiomaan syviä syöpymiä vuorauksen ja sisäkuoren väliin.

Urakan aluksi jauhinmyllystä purettiin pois vuoraus, jonka jälkeen Metson huoltopäällikkö Lauri Ylönen teki sisäkuoresta tarkan 3D-skannauksen. Ennen pinnoitusta jauhinmylly hiekkapuhallettiin ja pohjamaalattiin.

Pinnoitus kaksikomponentti-polyurealla tehtiin kahdessa eri vaiheessa. Ensin täytettiin syöpyneet kohdat palauttaen alkuperäinen muoto, jonka jälkeen koko sisäpinnalle ruiskutettiin 5-20 mm:n pinnoituskerros. Pinnoitustyössä käytettiin tarkkaa, 1 mm:n toleranssia.

”Urakkamme onnistui suunnitellussa aikataulussaan 16 vuorokaudessa. Tuloksena jauhinmyllyyn saatiin tiivis, saumaton kalvo, joka estää jatkossa rikastelietteen pääsyn vuorauksen ja hiiliteräsvaipan väliin estäen korroosion etenemisen,” Lauri Ylönen kommentoi. 

Tavoitteena 20 vuoden kestoikä

”Sintraamon jauhinmyllyt ja niiden toimivuus ovat meidän tuotantoprosessille varsin keskeisiä ja kriittisiä komponentteja. Sen vuoksi pinnoitus varmistaa osaltaan keskeytyksettömän tuotannon,” Mikko Lintula arvioi.

”Ensimmäinen jauhinmyllymme pinnoitettiin noin 20 vuotta sitten. Uskomme, että Metson nyt tekemällä kunnostuksella saamme toiselle myllylle vähintään saman verran lisää käyttöikää.”

Urakan lopuksi pinnoitetulle jauhinmyllylle tehtiin vielä toinen 3D-skannaus, jolla todennettiin polyureakerroksen tasaisuus. 

Työturvallisuuteen panostetaan

Outokumpu panostaa vahvasti työturvallisuuteen. Huoltoseisokkiin osallistuneet noin 60 urakoitsijaa käyvät läpi ennen töiden aloittamista kattavan turvallisuuskoulutuksen, joka sisältää yleisen osan lisäksi osastokohtaisen, seikkaperäisen opastuksen.

Sintraamossa keskeinen turvallisuushaaste on rikasteen sisältämä asbestikuitu. Sen vuoksi koko työskentelyn ajan käytetään aina ylipaineistettuja hengityssuojaimia ja suojahaalaria. Työalueilta kuljetaan joka kerta pois erillisen puhdistuslinjaston kautta.

Vaikka työssä ei käsiteltäisikään rikastetta, halutaan olla varmoja, että työtä tekevät henkilöt ovat suojautuneet asianmukaisesti, eikä suoraa kuitualtistusta heille synny.