Optimización de la cámara de chancado

Optimización de la cámara de chancado

Optimice su proceso de chancado

Cada proceso de chancado es único y su desempeño consta de una serie de factores. No importa si busca una operación más fluida, una eficiencia energética, una mejor capacidad o una vida útil más larga de las piezas de desgaste, nuestros especialistas en optimización de cámaras están listos para llevar su chancador al siguiente nivel.

Obtenga el máximo potencial de su chancador con una cámara optimizada

Gracias a nuestras décadas de experiencia en el diseño y fabricación de chancadores, contamos con un amplio conocimiento que nos permite optimizar las piezas de desgaste y el rendimiento de sus chancadores.

Nuestras piezas de desgaste están desarrolladas por expertos para su equipo, fabricadas con los más altos estándares de calidad y probadas según las especificaciones más rigurosas de la industria para que pueda confiar en éstas durarán y concentrarse por completo en alcanzar los objetivos de producción de su operación de chancado.

Artículo de experto: costos totales más bajos con la optimización de la cámara de chancado

Programa de optimización de la cámara

El programa de optimización de la cámara de Metso Outotec es especialmente beneficioso para los propósitos de chancado de gran volumen, donde la personalización del equipamiento permite un aumento en la producción. Para desarrollar cámaras de chancado óptimas, Metso Outotec utiliza una aplicación de simulación controlada de última tecnología, que se ha desarrollado en sus dependencias durante varias décadas.

Al utilizar esta herramienta, teniendo en cuenta sus experiencias y aplicando nuestro conocimiento en chancadores a nivel experto, nos aseguramos de que se alcancen los objetivos de producción establecidos.

optimización de la cámara
6 pasos de optimización de la cámara
  1. Auditoría. Nuestros expertos examinan a fondo su proceso de chancado, recopilan datos, muestras de mineral e identifican áreas de mejora.
  2. Análisis. Las muestras de mineral se envían a uno de nuestros laboratorios y se analizan los datos del proceso.
  3. Diseño. Utilizamos los datos y los resultados de las pruebas de laboratorio para seleccionar la aleación adecuada para el mineral y volver a diseñar las piezas personalizadas con nuestro software de simulación, así como las pruebas de chancado.
  4. Fabricación. Las piezas nuevas se fabrican en nuestras fundiciones y se instalan en el chancador.

5. Seguimiento. El desempeño de las piezas nuevas se supervisa mediante un seguimiento periódico y un escaneo de desgaste.

6. Desarrollo. El primer conjunto de revestimientos optimizados ya debería producir mejoras significativas. Siempre continuamos desarrollando el diseño para obtener mejores resultados.

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Mire el video para ver cómo podemos ayudarlo a obtener el máximo potencial de su chancador para lograr un mejor desempeño de chancado y un menor costo por tonelada.

Vea cómo la optimización de la cámara ayudó a nuestros clientes

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