Los liners optimizados para quebradoras mejoran la eficiencia de la molienda

La parte más importante del proceso de trituración

El proceso de producción se compone de 3 etapas de trituración, seguidas por molienda de circuito cerrado, flotación, separación, espesamiento, filtradas y manejo de colas. La mina procesa 105.000 toneladas de mineral al día, lo que rinde más de 438.000 toneladas de concentrado de cobre al año.

Según Alejandro Gámez, gerente de planta en Mexicana de Cobre, la etapa terciaria es la parte más importante del proceso de trituración. En esta etapa final de chancado, doce Hydrocones  84” trituran el mineral a una alimentación de -½” para los molinos.

“Al alimentar a los molinos primarios con partículas menores de media pulgada, nos aseguramos que los medios de molienda al interior de los molinos puedan fracturar el mineral de forma eficiente, reduciendo la cantidad de alimentación recirculante” explica Gámez.

Desafío: el re-triturado redujo el rendimiento general de la planta

Sin embargo, asegurar un suministro constante de la alimentación de -½” requerida para las quebradoras Hydrocone resultó ser complejo. En las quebradoras Hydrocone, el ajuste de lado cerrado (CSS), que controla el tamaño del producto de descarga de la quebradora es limitado y ajustado mediante presión. Esto supone una demanda sobre las piezas de desgaste. Los liners que Mexicana de Cobre que usaba antes no podían satisfacer los requisitos del performance hasta el final de su vida útil. El producto resultante era demasiado grueso y tenía que ser re-triturado, lo que a su vez disminuía el rendimiento general de la planta.

“Los liners suministrados por el fabricante anterior demoraban mucho tiempo en producir el producto de -½” deseado. Esto tenía un efecto negativo sobre la capacidad de la planta de trituración completa y causaba mucho material recirculante” agrega Alejandro Gámez.

Resultado: mayor capacidad de trituración, más partículas finas

Para resolver el problema, Mexicana de Cobre decidió colaborar con Metso. Desde 2016, las quebradoras Hydrocone han estado funcionando sin problemas y eficientemente, entregando un producto de -½”.

“Los liners optimizados de Metso que usamos ahora producen la alimentación apropiada para los molinos desde el principio. Con estos liners, las quebradoras pueden manejar una mayor capacidad durante toda la vida útil del liner, producen más partículas finas y la presión permanece más estable” destaca Gámez.

Existe una gran diferencia en la eficiencia a la cual los liners de Metso generan el producto requerido. “Los liners anteriores solo podían operar a una eficiencia del 35% para la generación de partículas finas, mientras que los revestimientos de Metso alcanzan un eficiencia del 60%” agrega el gerente.

Todo esto contribuye a un mejor rendimiento general del proceso de molienda. Hasta ahora, el equipo de Mexicana de Cobre está satisfecho con los resultados del proyecto de optimización de la Hydrocone.

“El trabajo de desarrollo con Metso ya ha dado muy buenos resultados, pero creo que si continuamos la colaboración, podemos lograr resultados todavía mejores” concluye Alejandro Gámez.

Programa de optimización de la cavidad

La optimización de la cavidad es un programa de desarrollo a largo plazo con resultados comprobados. El resultado es un mejor rendimiento de la planta a través del desarrollo de piezas de desgaste de la chancadora. Nuestro equipo global de expertos utiliza nuestro software de simulación único y las capacidades de trituración de laboratorio para diseñar continuamente piezas de desgaste nuevas y mejoradas que se adapten realmente a su mineral, sus objetivos de performance y las circunstancias actuales del proceso.

*Metso Outotec se creó el 1 de julio de 2020, cuando Metso y Outotec se fusionaron para formar una sola empresa. Este caso de estudio se redactó antes de la fusión con el antiguo nombre de la empresa.