Es ahí donde Metso Outotec y sus soluciones se transforman en un partner clave en el desarrollo de los proyectos que enfrentan desafíos, tanto de rendimiento como del uso de innovación y tecnología, para cumplir con los objetivos de las empresas a las cuales presta servicios.
Actualmente, los clientes están enfocados en implementar soluciones que les permitan alcanzar la eficiencia energética e hídrica, un objetivo en el que Metso Outotec se ha enfocado, diseñando proyectos optimizados para ese fin. Se trata de una preocupación global dentro de toda la industria minera, es por eso que trabajamos en el desarrollo de nuevas y mejores soluciones que ofrezcan esas alternativas de ahorro: Equipos más eficientes y tiempos más acotados.
En este sentido, se destacan las opciones que desarrolla Metso Outotec y que intentan cambiar el paradigma de la industria. Esto es lo que ocurre con el chancador HRC, una máquina de rodillo que tiene un diseño mejorado de los HPGR. Este rodillo, que tiene 3 metros de diámetro, ofrece una reducción muy fuerte en el desgaste de los rodillos en comparación con los HPGR. Con esta innovación se ha logrado procesar, en un tiempo menor al normal, hasta 90.000 toneladas diarias, con lo cual se ahorra la cantidad de máquinas necesarias para cumplir esa cuota.
Con el desarrollo de esta tecnología derribamos el mito de que es más eficiente tener maquinarias o equipos extras ya que, en caso de una falla, se puede seguir trabajando. Ahora sabemos que esto no es así, ya que se paga la ineficiencia al tener equipos detenidos a la espera de que algo ocurra.
Ahora es mejor enfocarse en equipos o por ejemplo circuitos que permitan ahorrar tiempo en los procesos y en el caso en el que tengan algún desperfecto, éste sea reparado en el menor tiempo posible y eso lo logramos aplicando innovación, tecnología e inteligencia a nuestros equipos, algo que Metso Outotec viene desarrollando hace años. Por ejemplo, la tendencia es que los equipos sean inteligentes y puedan dar señales previas antes de fallar, así nuestros especialistas analizan las advertencias, evitamos un desperfecto y de esa manera, ahorramos, tiempo, recursos y dinero.
Otro ejemplo de innovación es lo que Metso Outotec ofrece en el proceso de uso de molinos para moliendas con secundaria y Vertimil. Utilizamos tecnología de punta para el depósito de relaves, el cual es en seco y depositado después de pasar por un filtro. Con esto utilizamos menos espacio, reutilizamos más agua y obviamente logramos una operación más eficiente.
Esto nos permite estar trabajando en minas que necesitan movimientos de 120.000; 150.000 e incluso 220.000 toneladas diarias, lo que es prácticamente un cerro y ofrecer soluciones, maquinaria y tecnología que permite seguir aportando al crecimiento sustentable de los proyectos de nuestros clientes, ahorrando agua, energía y tiempo.