¿Cuáles son los parámetros clave en el diseño de revestimientos de molinos?

En primer lugar, el factor humano del equipo a realizar el diseño también debe ser considerado como clave: contar con el balance adecuado de habilidades entre experiencia, innovación y creatividad, cualidades que nos permiten brindar las mejores soluciones para nuestros clientes. En Metso Outotec contamos con un equipo con dichas cualidades, lo que nos permite implementar herramientas de monitoreo de desgaste propias de la compañía así como herramientas de simulación para conocer de qué manera el desgaste del revestimiento afecta la operación y cómo se podrían optimizar los diseños de revestimientos.

¿Qué nos diferencia de la competencia?

Nuestro enfoque técnico se encuentra orientado al desarrollo de soluciones para nuestros clientes en base a objetivos como: aumento de vida útil, reducción de tiempos de relining, mejora en la seguridad del relining, mejora en el consumo de potencia del molino, reducción de impactos bola/liner u otro desafío que presente el cliente y podamos abordar gracias a la experiencia local y global de nuestro interdisciplinario equipo de diseñadores así como Ingenieros de diversas disciplinas como Metalurgia, Mecánica, Mecatrónica o Industrial.

Como parte de la metodología de desarrollo de proyectos se encuentran las herramientas de simulación de revestimientos de molinos los cuales se ejecutan bajo parámetros solicitados por nuestros clientes. Sin embargo, nuestro método de trabajo aborda dos diferencias fundamentales respecto a lo encontrado en la industria: 

• Nuestro software empleado (HFS), el cual fue desarrollado por el legado Metso en Estados Unidos hace casi 15 años, a diferencia de gran parte de la industria que utiliza softwares comerciales. Ello nos permite desplegar nuestra vasta experiencia y conocimientos a favor del cliente y adaptarnos a sus nuevas necesidades o desafíos.
• Nuestros análisis y emisión de reportes, elaborados y revisados por un Ingeniero Metalurgista Senior, lo que nos permite contar con una visión global del proceso de molienda y brindar información de calidad para las áreas de Metalurgia, Operaciones y Mantenimiento.

Necesidades de las compañías mineras y soluciones

Encontrar la solución óptima comienza con la comprensión de las necesidades de nuestros clientes. Hoy en día se busca, generalmente, mejorar la disponibilidad del molino considerando un reemplazo del revestimiento más rápido y seguro, sin dejar de lado la productividad (calidad del producto o consumo de potencia). La amplia experiencia de Metso Outotec en estos aspectos permite identificar las siguientes necesidades de nuestros clientes:

• La seguridad. En Metso Outotec hemos logrado realizar una significativa mejora en la ejecución de actividades riesgosas a través de la reducción del número de piezas, haciéndolas también más livianas o cambiando el sistema de sujeción (nuestro producto: Megaliner). El Megaliner ha sido incorporado al mercado hace 8 años y abarca los aspectos antes mencionados con resultados en la reducción de hasta un 50% en los tiempos de relining y una disminución de la cantidad de personas dentro del molino a mínimos de 1 o 2.
• La búsqueda de eficiencia operacional es otra de las necesidades más solicitadas por los clientes. Nuestras simulaciones de elementos discretos en 3D permiten predecir con precisión el rendimiento del revestimiento y su impacto operacional en los diseños propuestos. Como ejemplo podríamos mencionar los análisis de sistemas de descarga en molinos SAG donde desarrollamos diseños que permite reducir los efectos de “Carry Over” o “Flow Back”.