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mayo 4, 2021

Metso Outotec ejecuta de forma exitosa el overhaul de un Dipper de Pala Eléctrica para importante cliente del sur

Nuestro Service Center, en Arequipa, reconocido por realizar trabajos de recuperación de alta complejidad para componentes de equipos mineros aplicando procesos de soldadura, mecanizado, ingeniería y diseño, fue recientemente contratado para llevar a cabo un servicio de overhaul de un dipper para una de las operaciones mineras más importantes de Perú.

Luego de las exitosas experiencias llevadas a cabo en reparaciones previas, uno de nuestros clientes más importantes volvió a escoger a Metso Outotec para llevar a cabo la reparación completa de un Dipper de 74 yardas cúbicas.

El componente llegó a nuestras instalaciones presentando daños estructurales y desgaste en todas sus partes. Luego de una exhaustiva evaluación por parte de nuestro equipo de expertos que incluyó diversos aspectos técnicos de ingeniería, así como posibles mejoras a implementar para optimizar el funcionamiento del equipo, se diseñó el plan de trabajo para proceder a su reparación, la cual fue ejecutada exitosamente en menos de 8 semanas.

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Durante el proceso, se procedió a la eliminación de fisuras de todos los componentes, así como el reemplazo de material base, elementos antidesgaste, recuperación de alojamientos de pines, y refuerzos estructurales, lo cual asegurará la confiabilidad durante la operación del Dipper alcanzando las expectativas del cliente. Otra de las tareas importantes consideró el reemplazo del sistema de GETs (Ground Engagement Tools), esta tarea involucró una recuperación completa de la geometría del labio del Dipper de tal forma que cumpla de manera adecuada con los requerimientos para la instalación del nuevo sistema de GETs.

Como servicio adicional se implementó una mejora solicitada por el cliente en la zona del latchkeeper para evitar un desgaste prematuro de este componente. 

Como parte de los controles de operación se realizaron las pruebas de articulación del bail y apertura de compuerta, de esta forma se verificó el correcto funcionamiento de todo el conjunto del Dipper antes de la liberación por parte del equipo de QA&QC.

El despacho del Dipper se realizó dentro de los plazos acordados con el cliente y quedando listo para el cambio programado en mina. Es importante remarcar que en base a la correcta ejecución del servicio el cliente nos confió de manera inmediata la reparación de otro Dipper con capacidad de 44 yardas cúbicas y actualmente se encuentra en proceso de reparación en nuestro Service Center.

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