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may. 26, 2021

Operación en Atacama actualizará 4 harneros para lograr mayor disponibilidad y procesamiento de mineral de la mano de Metso Outotec

El proyecto busca aumentar el tonelaje que actualmente procesan los equipos, adecuándolos al espacio actual donde operan los harneros.

Una de las faenas emblemáticas de la zona norte contactó a Metso Outotec para que realizara actualizaciones en sus operaciones que le permitieran aumentar su producción a través de procesos seguros y eficientes.

En este escenario, los expertos de Metso Outotec desarrollaron una propuesta para aumentar la disponibilidad de los 4 harneros 10x24 DD LH Allis Chalmers a Optiflo: se trataba de un proyecto que permitía adicionar nuevas tecnologías a la actual operación, aumentando su rentabilidad y disminuyendo los riesgos operativos. Pero lo más interesante de esta solución fue que su desarrollo e implementación se adecuaría al reducido espacio donde por lo general se encuentran este tipo de equipos.

Este hecho significó un gran desafío para Metso Outotec, ya que se debió realizar toda la reingeniería para entregar al cliente un diseño moderno, lo más similar geométricamente al existente y que utilizara idealmente los mismos procedimientos de mantención.

La propuesta por el lado técnico estuvo en revisar el ámbito metalúrgico y actualizar componentes que tienen mejor performance y productos estandarizados. Para generar el diseño y propuesta de los harneros, además del proceso metalúrgico, se realizó todo el trabajo de ingeniería con herramientas de última generación, como son los scanner laser, dibujos CAD 3D y análisis por elementos finitos.

Entre las características técnicas que se cuentan en este nuevo sistema Optiflo se encuentran sus soldaduras alejadas de alas de vigas en zona central para mayor resistencia, un 83% de mayor momento de inercia, para aliviar cargas en placas laterales y aumentar vida útil y remaches instalados para disminuir flexión de flanges. A su vez, los componentes estructurales son reforzados, tanto en feedbox, crossbeams, sideplates y main beam para poder procesar el aumento de carga, como así también la distancia entre el deck y main beam.

Finalmente, los principales beneficios asociados que traerá este proyecto para la compañía minera es el aumento de confiabilidad mecánica de los equipos siendo superior al 90%, para pasar de un procesamiento de 1800 a 2300 toneladas por hora.

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