Startseite Portfolio Nordberg® NP Serie™ Horizontal-Prallbrecher (HSI)
Nordberg® NP Series™ Horizontal-Prallbrecher (HSI) sind für ihre hohen Zerkleinerungsgrade beim Brechen von mittelharten Materialien bekannt. In Primär-, Sekundär- und Tertiär-Brechstufen der Zuschlagstoffproduktion, in Bergbaubetrieben sowie im Recycling bieten sie eine unübertroffene Leistungsfähigkeit.

Hohe Leistung

Hoher Zerkleinerungsgrad und gute Endprodukt-Qualität.

Reduzierte Betriebskosten

Langlebige Verschleißteile und mechanische Komponenten.

Bedarfsgerechte Konfiguration

Individuelle Anpassung der Brechereinstellung an die Anforderungen.

Einfache Wartung

Schnelle Wartung reduziert die Stillstandzeiten und steigert die Produktionsleistung. 

Nordberg® NP Series™ Prallbrecher bestehen aus einem schweren Rotor, hochverschleißbeständigen Materialien und einem optimal gestalteten Brechraum.
Hohe Leistung

Nordberg® NP Series™ Prallbrecher bestehen aus einem schweren Rotor, hochverschleißbeständigen Materialien und einem optimal gestalteten Brechraum. Mit dieser Kombination wurden bahnbrechende Steigerungen bei Durchsatz und Produktqualität sowie Reduzierungen bei den Betriebs- und Verschleißkosten erreicht.

Durch den schweren Rotor mit großem Trägheitsmoment werden der Zerkleinerungsgrad und die Prozessstabilität verbessert, der Energieverbrauch gesenkt und die Dauerleistung erhöht.

Das einzigartige Schlagleisten-Befestigungssystem der Nordberg® NP™ Prallbrecher bietet den Schlagleisten eine optimale Auflage auf den Kontaktflächen des Rotors und senkt das Risiko von Schlagleistenbrüchen deutlich. Dadurch ist auch die Verwendung von Chromstahl-Schlagleisten außerhalb konventioneller Einsatzbereiche möglich.

Reduzierte Betriebskosten

Das Ergebnis langjähriger Erfahrung in der Brechtechnik und kontinuierlicher Zusammenarbeit mit den Kunden und Forschungsinstituten sind technische Innovationen, die die Zuverlässigkeit der Nordberg® NP™ Brecher verbessern.

Langlebige Verschleißteile und mechanische Komponenten reduzieren die Wartungskosten. Falls aufgrund des höheren Zerkleinerungsgrads eine dritte Brechstufe entfallen kann, senkt das nochmals die Kapital- und Energiekosten erheblich.

Mechanische Zuverlässigkeit, ein vereinfachter Prozess und Betrieb des Brechers sowie die einfache und sichere Wartung steigern die Gesamtverfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit der Anlage.

Technische Innovationen verbessern die Zuverlässigkeit der Nordberg® NP™ Prallbrecher.
Nordberg® NP Brecher sind die Lösung, besonders wenn Ihre Anforderungen an Ertrag und Produktivität hoch sind.
Bedarfsgerechte Konfiguration

Nordberg® NP Brecher sind die Lösung bei hohen Anforderungen an Ertrag und Produktivität.

Mit Optionen wie vollhydraulische Spaltverstellung, dritte Prallplatte oder Schlagleisten in verschiedenen Stahlqualitäten, Chromstahl oder die Möglichkeit für Keramik-Inserts kann der Brecher für Ihre Einsatzbedingungen maßgeschneidert konfiguriert werden.

Mit der Brechersteuerung Metso IC™ können Sie den Brecher steuern und bei Bedarf aus der Ferne einstellen. Außerdem liefert sie Ihnen fortlaufend eine Übersicht über die Leistungsdaten.

Einfache Wartung

Nordberg® NP Series™ Brecher sind äußerst robust, notwendige Wartungsarbeiten werden durch das einfache Wechseln der Teile erleichtert.

Dazu dient auch das für die gesamte NP-Serie lieferbare Rotor-Positionierungs-System SRR.

Es ermöglicht die Positionierung des Rotors beim Schlagleistenwechsel und der Einstellung der Prallplatten ohne menschlichen Eingriff innerhalb des Brechers.

Nordberg® NP Series™ Brecher sind äußerst robust.
WEIGHT, POWER, FEED OPENING AND SIZE

Nordberg® NP Series™ Brecher – Technische Spezifikationen

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ROTOR WEIGHT AND DIMENSIONS

Nordberg® NP Series™ Brecher – Technische Spezifikationen

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Nordberg® NP Serie™ HSI-Brecher für Primär-Brechstufen

Nordberg® NP Series™ HSI-Brecher für Sekundär- und Tertiär-Brechstufen

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Brechkammer-Optimierungsprogramm

Erschließen Sie das maximale Potential Ihres Zerkleinerungsprozesses und verbessern Sie dadurch die Leistungsfähigkeit der Anlage bei reduzierten Kosten pro Tonne. Mit unserer Simulations-Software konzipieren unsere Brechkammer-Optimierungs-Expert*innen eine für Ihre Prozessanforderungen optimal geeignete Brechkammer.

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