Investitionen in moderne Turnkey-Anlagen machen sich für Famy bezahlt

Über 12 M€ Investitionen einschliesslich Waschkessel

Ein imposanter, 12 Meter langer und 3 Meter hoher Waschkessel spielt eine wichtige Rolle im Lancrans-Steinbruch. Der Metso LD30120™ Waschkessel ist Teil einer über 12 M € Investition zur Modernisierung der Produktionskapazitäten des Steinbruchs. Es ist eines von nur 12 Betrieben in Frankreich und eines von 231 (oder plus 200) Fässern, die Metso weltweit installiert hat.

„Die Sauberkeit unserer Produkte ist sehr wichtig“, erklärt Petetin. „Jeder unserer Steine hat 15% Lehm, bevor er gewaschen wird. Wir brauchten eine qualitativ hochwertige Waschlösung, mit der wir alles davon entfernen konnten.“ Nach dem Waschen wird der Kies durch Zerkleinern und Sieben in verschieden große Produkte für Beton-, Asphalt-, Kies- und Sandabnehmer umgewandelt. Der Kessel ist mit Trellex-Gummieinlagen ausgestattet, die beste Reinigungsleistung und lange Lebensdauer garantieren.

Rund die Hälfte der Projektkosten in Höhe von mehreren Millionen Euro wurde für ein neues Modell von Metso aufgewendet: ein Nordberg® NP1213™ Prallbrecher mit Metso IC™ Brecher-Automatisierung, zwei Premier ES303™ Siebmaschinen, ein Premier CVB2050™ Schrägsieb, der Waschkessel und eine Sandbehandlungseinheit. Metso lieferte auch alle Anlagen- und Haldenförderbänder.

Verbesserte Effizienz

„Die alte Anlage hat in zwei Schichten gearbeitet. Mit der Metso-Anlage können wir in nur einer Schicht das gleiche Produktionsniveau erreichen. Unsere Nachbarn sind sehr erfreut darüber!“ Sagt Petetin und fügt hinzu, dass Famy im Lancrans Steinbruch die Produktionseffizienz deutlich verbessern konnte. 

Er hebt noch andere Vorteile hervor. „Früher haben wir drei Brecher verwendet, nun verwenden wir einen. Früher hatten wir sechs Lastwagen, die der alten Anlage zuführten. Jetzt wird die Anlage von dem aus dem Steinbruch herunterlaufenden Feld-Förderband gespeist.“

Derzeit verarbeitet Petetin mit seinem Team rund 500.000 Tonnen Moränenkies pro Jahr. Rund 400.000 Tonnen werden in konkreten Kundenaufträgen für Kunden in Frankreich und der Schweiz eingesetzt. Die verbleibenden 100.000 Tonnen werden zu Produkten mit einem Durchmesser von 0-4 mm, 4-6 mm, 6-10 mm oder 10-14 mm verarbeitet, die für Autobahnen in Frankreich verwendet werden. Die meisten Kunden des Steinbruchs befinden sich in einem Umkreis von 40 km in Frankreich und der Schweiz.

Langfristige Beziehungen und Aftersales-Service

Petetin sagt, dass Famy sich vor der Investition angesehen hat, was andere OEMs zu bieten hatten. Die langjährige Beziehung des Unternehmens zu dem weltweit bekannten Steinbruch- und Bergbauausrüstungshersteller war einer der Schlüsselfaktoren für die Wahl von Metso. „Ihre Mitarbeiter sind ebenfalls in der Nähe in Mâcon stationiert und der Aftersales-Service, den wir von ihnen erhalten, ist gut, einschließlich der Preisgestaltung und des Zugangs zu Anlagenteilen“, erklärt Petetin. „Wir wollten einen Partner haben, der eine vollständige Lösung bietet, und nicht viele Partner und Unterpartner, was zu vielen Diskussionen führen kann.“

Das Familienunternehmen kümmert sich um die lokale Gemeinschaft und Umwelt.

Der Steinbruch war sehr daran interessiert, mit den Bewohnern und Unternehmen in der nahe gelegenen Stadt Lancrans zusammenzuarbeiten. „Wir hatten hier sehr erfolgreiche offene Tage für die Gemeinschaft. An jedem von ihnen haben wir erklärt, wie wir arbeiten und wie wir unsere Arbeitsgenehmigung so umweltfreundlich wie möglich erweitern konnten. Ein Tag der offenen Tür zog 700 Menschen an.“

Die enge Zusammenarbeit von Lancrans Steinbruch mit der lokalen Gemeinschaft ist typisch für den integrativen Ansatz des Mutterunternehmens. Famy wurde 1860 gegründet und ist ein unabhängiges Familienunternehmen mit einem Umsatz von 80 Millionen Euro. Das Unternehmen beschäftigt 550 Mitarbeiter und betreibt drei Geschäftsbereiche - öffentliche Arbeiten, Steinbrüche und Exporte. Famy verfügt über neun Geschäftsstandorte in Frankreich und drei Steinbrüche mit einer Gesamtproduktion von 1,5 Millionen Tonnen /Jahr.

Der Steinbruch von Famy Lancrans arbeitet nicht nur eng mit seinen Nachbarn zusammen, sondern möchte in Zusammenarbeit mit den lokalen Behörden auch die biologische Vielfalt vor Ort fördern. Ein gepflegter Fluss entlang des Steinbruchs zieht seltene Gelbbauchunken an. Famy erlaubt auch lokalen Bauern, Kühe in den Teilen des Steinbruchs zu halten, die nicht mehr in Betrieb sind. Das Insektenleben, das der Kuhmist anzieht, zieht auch verschiedene Fledermausarten an.

Effizienter, organisierter Prozess zur Herstellung von Materialien für verschiedene Kundenbedürfnisse

Famy Lancrans Steinbruch 0-120 mm Moränenkiesablagerung wird je nach Fläche direkt mit einem Radlader oder einem Bagger abgebaut. Das Material wird dann von einem 920 m langen Förderband zur Anlage transportiert. Alle Materialien werden dann in der Waschtrommel mit einem Durchsatz von 500 Tonnen/Stunde gewaschen. Danach werden alle diese Materialien auf zwei ES303-Hochenergie-Flachsieben gesiebt.

Alle Materialien über 20 mm oder 30 mm werden zum Prallbrecher NP1213 geschickt, der als Tertiär-Brecher arbeitet. Die Ausgangsmaterialien werden dann mit dem 10 m² CVB 2050-Sieb gesiebt, um 0-4 mm, 4-6 mm, 6-10 mm und eventuell 10-14 mm große Produkte herzustellen. Der NP1213 arbeitet im geschlossenen Kreislauf und zerkleinert alle Materialien über 10 oder 14 mm. Diese Materialien sind an die Straßenindustrie angepasst und erfüllen ihre Spezifikationen.

Der Prallbrecher NP1213 mit ICcrusher-Automatisierung ist ein Schlüsselmodell innerhalb der gesamten Metso-Werkslösung im Famy Lancrans-Steinbruch. Zum Automatisierungssystem sagt Petetin: „Wir sind sehr glücklich darüber. Es ist sehr einfach zu bedienen und gibt uns alle Informationen, die wir brauchen. Wir hatten seit der Installation keine Probleme damit.“

Die Materialien, die nicht für das Tertiär-Brechen geeignet sind, werden in einem zweiten ES303-Sieb erneut gesiebt, um Betonspez-Materialien mit den Abmessungen 4-10 mm, 10-20 mm und 20-30 mm herzustellen.

Der 0-4mm Sand, der von den Sieben der Anlage kommt, wird durch eine Sandwaschvorrichtung von MS verarbeitet, die Sand und sehr feinen Schlamm trennt. Wasser wird auch durch einen Verdickungstank und 2 Filterpressen verarbeitet, um die Entstehung von Teichen vor Ort zu stoppen. Schlamm wird durch LKW-Beladung in den Steinbruch zurückgeschickt.

Winterruhe

Der Famy Lancrans-Steinbruch schließt traditionell jeden Winter zwei Monate lang, wenn die Temperaturen sinken, da sie den Zugang zu und vom Gelände gefährden. Petetin weist auch darauf hin, dass die Stromkosten in Frankreich in den kälteren Monaten höher sind, was möglicherweise zu weiteren Kosten bei den Betriebsspannen des Unternehmens führt. Ein solcher Ansatz, gekoppelt mit den Produktivitäts- und Effizienzgewinnen, die das schlüsselfertige Metso-Werk bietet, bereitet den Steinbruch gut vor, um die gestiegene Nachfrage nach Aggregaten in Frankreich und dem übrigen Europa im Jahr 2018 zu befriedigen.