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jul 3, 2016

Itaminas aumenta durabilidade e reduz tempo de manutenção de bombas

Empresa adota tecnologia Expeller, da Metso, eliminando o uso de água na selagem. Montagem das bombas reduziu de 4 horas para 1 hora e carcaças apresentaram durabilidade 3 vezes maior.
Mina Itaminas em Sarzedo

A Itaminas faz parte do grupo seleto das 40 maiores mineradoras brasileiras, com uma produção de 7,5 milhões de toneladas de minério de ferro em 2014. O volume atende o mercado interno, incluindo grandes siderúrgicas e o segmento guseiro. A empresa foi criada em 1958, no Rio de Janeiro, e transferida no ano seguinte para Sarzedo (MG). Ao longo dos anos, a mineradora estrategicamente focou-se no mercado local, cujo aumento de qualidade, passou a exigir fornecedores mais estruturados. Em função desse posicionamento, a Itaminas reduziu suas exportações – traço comum nos seus primeiros dez anos – e tornou-se a segunda maior fornecedora do mercado guseiro mineiro. O avanço deu certo: a empresa opera em jornada 24 x 7, produzindo minério de ferro Sinter Feed, Pellet Feed e Hematitinha.

O processo ininterrupto exige uma operação sem falhas, inclusive o bombeamento da polpa do minério para o concentrador, separador magnético, ciclonagem, baias de produtos e para os tanques de rejeito. O funcionamento do conjunto de bombas é crítico, pois a Itaminas reaproveita cerca de 70% da água drenada da sua barragem de rejeito. Outro fator importante é a característica da polpa de minério que circula nas tubulações e nas bombas: com alta densidade - 1.85 Kg/m3– e muito abrasiva, ela gera um desgaste intenso nos equipamentos.

Em termos de estrutura, a barragem de rejeitos localizada a aproximadamente 2,6 Km das usinas de concentração magnética, com um desnível geométrico de 180 metros, é sem dúvida, o caminho crítico para as atividades de bombeamento na unidade operacional de Sarzedo.

O rejeito é direcionado para a referida barragem através de um sistema de bombeamento composto por cinco estações. Cada estação está equipada com 3(três) bombas, sendo 2(duas) em operação e 1(uma) reserva. Também compõe as estações de bombeamento cinco reservatórios intermediários com capacidade de 10 m3 cada.

Em resumo, paralisar o sistema está fora de questão: haveria o transbordamento dos tanques e a imediata parada da produção. Exatamente em função do cenário desenhado é que a Itaminas resolveu rever seu sistema de bombeamento em 2013.

Transição envolveu mudanças técnicas e maior durabilidade

Audrei Moron com Esley Cardoso na mina de minério de ferro de Itaminas
Audrei Moron com Esley Cardoso na mina de minério de ferro de Itaminas

Antes da troca da base instalada anterior pelos equipamentos da Metso, a mineradora utilizava bombas cujo projeto de fabricação envolvia oito componentes. O detalhe construtivo explica o tempo de montagem de 4 horas. Com selagem com água, os equipamentos usados anteriormente também apresentavam um custo maior em relação a outras tecnologias. Outro ponto contra a base instalada até então era a qualidade dos revestimentos, que não suportavam a abrasividade da polpa transportada no sistema de bombeamento. Nesse último caso, o resultado era uma carcaça com durabilidade de 3 meses.

Culturalmente, a Itaminas adotava a sistemática de manter um estoque próprio de peças, o que resultava em alto custo – pela mobilização de ativos – e baixa disponibilidade. A primeira mudança aplicada na mineradora foi a adoção de bombas seladas com a tecnologia Expeller, sem uso de água e com alto desempenho energético e operacional. Além dessa característica principal, a equipe de manutenção da Itaminas, liderada por Esley Cardoso, encarregado da Manutenção Mecânica da empresa, identificou outros ganhos. A facilidade de manutenção, por exemplo, é um deles: com 3 componentes, as bombas modelo HM250, exigem apenas uma hora para sua montagem, contra as 4 horas exigidas pelos equipamentos anteriores. Diferentemente das bombas do concorrente, a tecnologia Metso apresenta maior resistência à abrasividade. Traduzindo em números: a durabilidade das carcaças foi triplicada, passando de 3 meses para 9 meses. 

Nova cultura de serviços estabeleceu consignação de peças e frequência de pós-venda

“O sistema de bombeamento do rejeito está funcionando há mais de dois anos, sem apresentar qualquer falha”, explica Esley Cardoso. O encarregado – com 38 anos de experiência somente na Itaminas – destaca que o projeto foi desenvolvido em conjunto entre a mineradora e a Metso. A parceria também mudou a cultura de serviços. O estoque de peças e componentes passou a ser consignado e as duas empresas estabeleceram uma dinâmica de pós-venda com frequência quinzenal. “Hoje, pagamos somente pelas peças efetivamente usadas e, como a carga horária de manutenção foi reduzida, pudemos direcionar a equipe para outras tarefas”, complementa Esley Cardoso.

De acordo com Guilherme Almeida, técnico da Metso responsável pelo produto neste cliente, o pós-venda estabelecido envolve o acompanhamento mensal do estoque e a sugestão de melhorias que garantam a operação sem falhas. “Tecnicamente, a selagem Expeller reduziu os custos, em função de dispensar o uso de água, recurso caro e escasso”, explica. A segurança do bombeamento também foi mantida pela estrutura que envolve 2 bombas HM250 para cada tanque, funcionando em paralelo, e uma terceira, do mesmo modelo, como reserva e já instalada. Em caso de problemas, a substituição é imediata e feita por meio da troca do mangote de alimentação. E sem parar o processo.

“No total, temos mais de 70 equipamentos na Itaminas, uma das maiores bases instaladas da Metso no Brasil”, finaliza Guilherme Almeida. 

 

Aumentando a vida útil da bomba e economizando água em Itaminas

TEXTO: Audrei Moron
FOTOS: Audrei Moron and Shutterstock

 

* A Metso Outotec foi formada em 1º de julho de 2020, quando houve a fusão para uma única empresa. Este estudo de caso foi escrito antes desta data com o antigo nome da empresa.

 

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